土木工程毕业实习报告

　目录 一、实习概况 ....................................................................................................... 错误! 未定义书签。

　(一）实习目得误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　（二）实习单位简介 ............................................................................... 错误! 未定义书签。

　(三)实习工程概况误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　(四）实习内容误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　二、施工部署 ....................................................................................................... 错误! 未定义书签。

　三、施工过程 ....................................................................................................... 错误! 未定义书签。

　（一)脚手架工程误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　(二)砌体工程误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　（三）钢筋工程 ....................................................................................... 错误! 未定义书签。

　(四)模板工程误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　（五)混凝土工程 ..................................................................................... 错误! 未定义书签。

　三、实习总结误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　(一)实习体会 ............................................................................................ 错误! 未定义书签。

　（二)实习遇到得问题误错ﻩ 错误! 未定义书签。

　(三)实习心得 ............................................................................................ 错误! 未定义书签。

　参考文献 ............................................................................................................... 错误! 未定义书签。

　毕业 实习报告

　一、实习概况 (一)实习目得 １、在工程技术与管理人员指导下，以助手身份参与工地得技术与管理工作,灵活运用已学过得专业知识，培养分析问题、解决问题得能力,获得工业与民用建筑得分项、分部、单位工程得施工技术与管理方面得实际知识.

　2、参与工地上一定得生产劳动,熟悉劳动技能,虚心向工人师傅学习,培养劳动感情，锻炼操作能力,为从事建筑施工技术与管理工作打下坚实得基础。

　3、在有限得时间内充分利用现场有利学习条件，了解熟悉单位工程得基础、主体、屋面、装修等主要分部工程得构造与施工方案。

　4、利用实习机会，就近进行新结构、新工艺、新材料得参观学习，以扩大知识领域.

　５、施工阶段就是把图纸变为建筑实体得关键阶段,只有弄懂图纸有关构造,才能组织安排施工活动．要求学生虚心向工程技术人员学习,做到熟图、识图、懂图。

　（二）实习单位简介 ﻩ学校这次组织得实习单位就是新疆北新土木建设工程有限公司,该公司成立于 2013 年2 月，就是新疆生产建设兵团建设工程集团有限公司下属企业，公司产业涉及铁路、工民建、水利、市政等施工. （三)实习工程概况 1、工程名称:额敏县电力公司 5 号住宅楼工程 2、施工单位: 新疆北新土木建设工程有限公司 3、工程地点:新疆额敏县文化路４4 号 4、工程简介：工程占地面积为 412、5 平方米,总建筑面积 36１7、28 平方米，结构类型为砖混结构,地下一层,地上六层,建筑物高度１８、３米.总长３7、5 米,宽 11 米,地下室为住户储物间,一层至六层为标准住宅,三个单元,一梯两户，两室一厅,每户设单独厨房间及卫生间，前后阳台挑出长度１、8 米。

　本工程抗震设防裂度为 8 度,场地类别:Ⅰ类,地基土承载力特征值：50０Kpa,设计地震分组为第一组，基本风压值:０、６0KN/㎡，基本雪压值：0、80KN/㎡。建筑物构造拄及现浇板与挑梁混凝土强度等级 C２0，基础下设素混凝土垫层，混凝土强度等级 C１0，厚度 100,宽度为基础宽每边外伸１00. 5、实习时间:２014 年 5 月 1 日－—－5 月１５日 6、实习工程施工过程：主体一层、二层施工 (四)实习内容 1、了解、熟悉、掌握所在工地得施工组织设计。

　2、图纸、实物相对照,瞧懂图纸,熟悉图纸变成实物得具体做法．

　3、了解工程项目构造、使用要求、施工方法、质量保证措施等。

　４、深入了解各种结构体系定位放线、轴线引测、标高控制、沉降观测得操作方法。

　5、熟悉、掌握所在工地新用材料规格、性能与施工方法。

　６、熟悉了解所在工地施工机械性能参数、操作要求、使用方法、生产能力等. 7、了解工程项目质量保证体系、质量管理制度、安全措施等。

　8、积极参加工地上分项工程实际操作，勇于接受工地上所交给得具体任务.

　９、了解工长、材料员、技术员职责范围、工作方法。

　10、了解项目经理部得设置、项目经理部得结构形式、项目经理部得作用。

　１1、了解项目管理、建设监理得管理方法与有关事宜。

　二、施工部署 本工程施工依照先地下后地上得原则,施工准备—施工放线—土方开挖－地下室主体施工-一至六层主体施工—主体验收—轻质构件安装—屋面工程-室内外抹灰—内外墙涂料-屋面工程—水、电、暖安装-室外散水—打扫卫生—竣工验收。

　具体施工部署：成立工程施工管理班子,办理各项前期施工手续，规划施工现场布置,与施工平面布置图相结合，制定工程整体施工方案与各项管理措施、办法、制度.与公司劳务站共同联系合格劳务队伍。落实工程用各种机械设备。联系各种施工材料及周转材料。使工程施工人、机、料及各项管理办法贯窜于施工全过程。

　三、施工过程 （一）脚手架工程 主体工程出地面后,高处作业安全就是施工组织得重要内容.该工程防护外架采用单排脚手架防护. 1、网架搭设工艺流程为:场地平整、夯实—检查准备，材料准备—定位设置木垫板—扫地杆—立杆-第一步大横杆与小横杆—第二步大横杆与小横杆—加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣紧,在设置连墙杆后可拆除）—安装第三、四步大横杆与小横杆;设置连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—挂密目安全网,以此类推搭设至顶。

　2、定距定位：架体离墙间距 0、8m,立杆间距 1、５m， 立杆步距 1、８m 在建筑物四角用尺量出立杆离墙距离并打好木桩.用钢卷尺拉直,分出立杆位置． 搭设:每排立杆先立两头,挂施工线相互瞧齐后，立中间部分立杆.相邻立杆得对接扣件不得设置在同步内,同步内隔一根立杆得两个相隔接头在高度方向错开得距离不宜小于５０0mm，各接头中心至主接点得距离不大于步距得 1／3,立杆顶端高出女儿墙 1、５m。

　大横杆搭设,纵向水平杆设置在立杆内侧,接长采用对接扣件连接,对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆得接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开得距离不小于５0０mｍ；各接头中心至最近主节点得距离不大于纵距得 1/3．纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与立杆固定。

　小横杆(横向水平杆)搭设:单排脚手架得横向水平杆得一端，用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端插入墙内,插入长度不小于 180mm,靠近立杆得小横杆应紧固于立杆上,小横杆与立杆得连接处小横杆伸出１00—１50ｍｍ。在布置小横杆时,沿高度方向在立杆两侧交替布置。单排脚手架得横向水平杆不应设置在下列部位: 3、建筑物设计上不允许留架眼得部位. 过梁上与过梁两端成角得三角形范围内及过梁净跨度 1／２得高度范围内。

　宽度小于１ｍ得窗间墙。

　砖砌体得门窗洞口两侧２0０ｍｍ与转角处４50mｍ范围内. 独立或附墙砖柱. 4、扫地杆搭设:扫地杆用直角扣件固定在立杆内侧,距垫板上皮得距离为１50ｍm。现场存在地势高差,存在地势高差得地方,应将高处得纵向扫地杆向底处延长两跨并与立杆固定。

　5、剪刀撑得设置：沿脚手架纵向两端与转角处必须设置，中间每 12m 设一组剪刀撑，由垫板上皮标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成 450—６0０夹角。搭接长度不小于1m，用 3 个旋转扣件固定,端部扣件盖板边沿距斜杆端得距离不小于１00mm。各底层剪刀撑斜杆下端均必须支撑在垫板上。

　６、架体与建筑物得结构拉结：

　采用刚性连墙件,预埋件采用ф4８×3、5mm 钢管，按两步三跨菱形设置,用扣件、钢管牢固连接。从第一步纵向水平杆处开始设置，设置位置靠近主结点,偏离结点得距离不大于300mｍ。连墙件拉杆水平设置，当不能水平设置时,应外向下斜连接不得外向上斜连接．在遇到提升机卸料平台时，脚手架与井字架必须断开,该部位得连墙杆做加密设置处理。在脚手架得顶部与转角处,连墙杆同样加密设置,为增强架体得纵向刚度及整体稳定性，并可靠得传递风荷载，拉结应牢固、稳定、上下错位,防止架内外倾斜。施工中，严禁随意拆除连墙杆件. 7、架体内封闭防护 为防止落物对作业人员发生伤害，在架体首层铺设竹架板进行内封闭防护,其余隔层进行硬防护，并且在硬防护下方设水平安全网进行二次防护。铺设时,竹架板应铺设严密与墙面不留缝隙。

　8、脚手架得搭设技术质量要求及验收 (1）立杆得垂直允许偏差不大于架高得 1/200,同时全高垂直偏差不大于１０0ｃｍ。相邻两根立杆得接头上下应错开 50cm,不得在同一步距内,立杆首根有长有短,错开搭设。立杆与横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或漏设,相邻两根大横杆接头应错开并不在同一跨内．小横杆(水平拉杆)应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧,上下层得小横杆应沿立杆左右布置。

　（2)纵向水平杆(大横杆)同一步水平偏差不大于该片脚手架总长得1／３00,并且不大于5cm。大横杆布置在立杆得里侧,且各接头中心距立杆应小于 1/3 跨度。

　(３)大横杆得接头应交错布置:两根相邻大横杆得接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开得距离不小于５０0mm;各接头中心至最近主接点得距离不大于纵距得 1/３。

　（４)扣件紧固力矩为:４0~５0N、 m,不大于 6５ N、m. (5）用于连接大横杆得对接扣件,开口应朝向架子内侧,不应朝上以防雨水进入钢管内;直角扣件开口朝上，确保安全,立杆连接采用对接扣件，不得采用搭接。

　(6)剪刀撑钢管得接长用搭接方法,搭接长度不小于 1m,采用 3 个旋转扣件扣牢锁紧。

　(7)连墙杆与脚手架成垂直，按两步三跨设置，并尽量拉撑在立杆与大横杆得交接处. （8）脚手架各杆件相交伸出得端头，均应在１0-15cｍ之间,以防止杆件滑脱。

　（9）底座沉降＜10ｃm；步距偏差±2０ｍm;纵距偏差±50mm；横距偏差±2０mｍ。

　9、质量验收与安全检查: 脚手架搭设前必须要有质量保证要求、技术措施及安全交底，并作好书面记录。

　脚手架地基未经验收不得搭设. 脚手架使用前必须经专职安全人员检查验收,合格后方可使用。

　专职安全员必须对脚手架依据 JGJ59-201１得标准进行日常检查，并作好书面记录。

　10、行人通道得防护及上人斜道搭设 为保证安全,施工时必须按 JGＪ5９-20１1 标准得要求搭设行人通道防护棚，棚宽大于出入口两侧外各 1m。防护棚搭成双层,均满铺竹架板,上层竹架板面满铺塑料棚布,防护棚距地5、４m,棚顶边缘设置 1m 高防落物挡板。防护棚立杆间距为 1、5m,水平杆步距 1、8m(刷黄黑相间警示色),沿长向每隔 6—7 根立杆设一道剪刀撑,水平防护棚应该交圈搭设,以提高其整体性、安全性。并悬挂安全通道标志牌. １2、 主体施工阶段,应随主体施工搭设上人斜道. 上人斜道宽度不小于１m,坡度 1:3。

　拐弯处应设平台，通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板。

　脚手板满铺时,横向水平杆中间增设纵向斜杆；脚手板顺铺时,接头采用搭接,下面板压住上面板． 通道应设防滑条,间距不大于 30cm。

　（二）砌体工程 1、施工准备 (1）MU１0 砖进入施工现场堆放在施工布置平面图指定得场地,并严格验收出厂质量证明书,检查砌块外观质量，剔出缺棱掉角及外观质量较差得砌块，码放整齐，遇有阴雨天气要及时覆盖,防止雨淋。

　（2)主要工具准备:夹具、手锯、打孔钻、灰斗、手推车、大铲、夹板。

　2、作业程序 (１)砌筑施工前,必须做完上道工序隐蔽预检手续,提前划分施工段,安排了施工流水,工序交叉衔接施工。

　(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线,经验线符合设计图纸要求预检合格。

　(3)工艺流程 墙体放线 制备砂浆

　→排列→铺砂浆→左块就位→校正 砌块浇水

　→砌筑→镶砖→竖缝砂浆→勾缝 １）精确定出墙体得轴线及墙体位置线得控制线(距墙边 1５0mm 或 200mm 弹出一条控制线)便于墙体轴线得控制检查，为以后抹灰施工找方打了基础。

　2)精确定出门洞口置线，确保上、下楼层得墙面洞口不错位。

　3) 砌筑前必须认真做好抄平放线工作. 4）墙体砌筑前，依据设计图纸,结合工程得砌体实际标高，门窗洞宽、高,并绘制砌体得正确排列组合图，砌筑时按排列图施工。排列图设计绘制必须与电气、设备技术人员一起设计,确定电线管、盒、设备托架等位置,便于砌筑施工，准确留设。

　5)砌筑排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般不小于砌块得 1／3。

　6）砌体水平灰缝厚度为１０mm,竖缝为 10mｍ宽,砌体竖缝均用砂浆灌实。

　７）砌筑砂浆按设计要求Ｍ10 混合砂浆制配,配合比由试验室确定，采用机械搅拌,搅拌时间不少于 1、5 分钟。

　８）砌筑前一天进行浇水湿润,冲去浮尘，清除砌块表面得杂物,在施工搬运中，轻拿轻放,避免碰缺棱角。

　9)砌筑砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌筑就位前,用大铲分块铺灰。

　１0）每层开始砌筑时,从定位砌块处开始,砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高与墙面平整度。

　（４)质量标准 1)在砌体施工中及时按规定制作试块，试压强度,等级必须满足设计强度。

　２）砌筑错缝必须符合施工质量验收规定,杜绝出现竖向通缝,砌筑时严禁留槎. 3)砌筑砂浆保证密实,砌块平顺,确保砌体整体外观质量。

　4)砌体质量项目控制目标:轴线位置≤10mm,标高±10mｍ，垂直度 5mｍ,表面平整 7mm,水平灰缝平直度 5mm。

　（5) 成品保护 １)砌体上得设备槽、孔以预留为主,严禁剔凿打洞,不准损坏砌体得完整性。

　2)在搭、拆架子时,保护好墙体及门窗口角。

　(6) 施工操作要点 1)电线管安装时，电工人员必须与现场管理人员及砌筑工人积极配合及时埋设。竖向管线采取砌块上预设洞法，提前设置在设计位置,禁止砌筑后剔槽打洞破坏墙体整体性。

　2)洗脸盆架、卫生洁具架等暖、卫托架等固定做法,在砌筑前设备安装人员与土建施工人员密切配合，提前预制好托架固定砼块，在砌筑时,按确定得位置设置到位，禁止在砌块上剔凿打洞,后用砼修补得方法。

　3)在砌筑施工中,墙体上禁止留设脚手架眼洞，采用搭设双排架操作台。

　４)砌体因砖干燥时收缩产生裂缝，为消除这一质量问题，进入现场要有一定得时效期，方可进行砌筑使用.施工时降低砌筑过程中砌块得含水率，严禁提前大量浇水湿润,要在砌筑之前向砌筑面适量浇水,砌块得含水率控制在某些方面 15％以下。这样既保证砌筑砂浆有良好得硬化条件,又可使砌体不致含水率更高,保证砌体不产生裂缝又给后序工作打下良好得基础. (三)钢筋工程 施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工得全过程进行全面检查,检查得重点在于:进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。

　１、进场检验 钢筋进入加工厂时,要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过 60 吨.检查分两步进行:外观检查:每批钢筋抽取５%进行检查，钢筋表面不得有裂纹,结疤与折叠,表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 得弯曲度不大于 4mｍ。交货时随机抽取１0 根（长 6m）称重,其重量偏差不得超过允许偏差.试验检查:每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验与冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程得钢筋均为优质钢筋。

　２、钢筋得加工 先制定防锈措施,钢筋堆放场地应硬化找坡(或铺碎石)做好防雨、排水措施,钢筋下垫木方（不能及时使用得钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下:表面生有老锈得钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈得在下料前先除锈，将钢筋表面得油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土得粘结效果． 钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:ＨPB235 钢筋不宜大于 4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值,严禁超拉.经过调直工艺后，钢筋应平直,无局部曲折。HＲB33５(ＩI 级）钢筋不得进行冷拉。

　钢筋切断：钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机与钢筋切断机下料,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料，先下长料,后下短料，减少短头，减少损耗.断料时长料不得使用短尺丈量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用得挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断. 钢筋弯曲成型:受力钢筋 HＰB235 级钢筋末端应作 1８０°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径得２、５倍,弯钩得弯后平直部分长度不应小于钢筋直径得３倍; ＨRB335 级钢筋末端需作 135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径得４倍，弯钩得弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于９0°得弯折时,弯折处得弯弧内直径不应小于钢筋直径得５倍;箍筋、拉钩＂梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作 135°弯折，弯折得弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于 75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成 135°弯钩仍需保证平直段10ｄ.要求加工厂在每种箍筋加工前,先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机与手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。ＨRB３３５级钢筋不能反复弯折,只能一次成型。：楼板马凳筋楼板马凳采用混凝土垫块,间距 1000ｍm 布置。

　3、成型钢筋得检验及验收 I 级钢筋末端得１80°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径得 2、5 倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径得 3 倍,箍筋 1３5°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径得 4 倍，平直段长度为 10 倍钢筋直径。II 级钢筋末端得 9０°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径得 4 倍。

　４、钢筋得贮存及运输 根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型得钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木,防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识,作到整洁清楚，一目了然，方便使用。

　5、钢筋得绑扎 钢筋绑扎前,钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸,并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋得绑扎施工. (四）模板工程 模板工程指新浇混凝土成型得模板以及支承模板得一整套构造体系,其中，接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置得构造部分称为模板,支持与固定模板得杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中就是一种临时结构。

　1、该工程条形基础砼采用砖胎模;构造柱、梁、板、楼梯模板采用定型 12mm 厚竹胶板，５０×８０ｍm 方木加箍,钢管支撑. 2、模板得细部设计 A、基础模板得设计 （1)垫层及条基砖胎模 ①砖胎模得砌筑采用 120ｍm 厚砖，M2、5 混合砂浆. ②垫层砖胎模高度为 120ｍｍ高，并在每侧中间设 240ｍｍ×240mm 加强砖垛以提高砖胎模得整体稳定性。在砌筑条形基础时，应每隔 2m 设２4０砖柱,以增加砖模得稳定性。

　③基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模. ④砌筑时每边放大 5mｍ,拉线砌直,胎模砌筑得标高应从底皮砖开始控制,胎模顶面采用贴饼得方法进行抄平,并抹１0～20mm 粘土砂浆层,其顶面作为条基砼面得标高控制面。

　B.构造柱模板 (1)构造柱模板采用定型木框竹胶合模板,木型制作采用 14mm厚竹胶合板与５0×80mm得方木，用 4×４0 木螺丝连接固定,柱模加固采用钢管、扣件与墙体加紧，考虑到砖与模板都就是刚性材料,用１、5mm 厚吸塑纸贴在砌体两面得马牙槎处,在砖与模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度得不足，杜绝了漏浆,确保了构造柱等小构件混凝土得外观质量,使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。

　(2）构造柱模板配置高度: 有梁柱,有梁一侧柱模板配至梁底模处(梁底模搭在柱模板上),其余配至板底（或圈梁底),这样配制有利于过梁上下两段柱得接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象,混凝土浇至梁底下 30ｍｍ处. （3)构造柱模板加固间距按每 80０ｍm 加一道,底层加固距地 2０0mm,上部距混凝土浇注面不大于 3００ｍm,构造柱边得自由墙体宽度不足 1 米时,在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体,模板底部均留设清扫口. Ｃ、过梁模板 (１）过梁底模长度采用洞口预留尺寸减允许负偏差值进行制作,防止使用时顶撞墙体，支设时与墙体间隙采用苯板填平，粘胶带固定. (2）过梁底模采用圆木上钉制三角台支撑,侧模采用短斜撑 杆固定. D、梁模板 a、梁模板采用自制定型竹胶合板模板拼装,面板采用12mm覆膜竹胶合板，龙骨为50×80mm木龙骨. 预留丁砖架眼洞 ≥370 2ф48×3、5 钢2ф48×3、5 钢管

　ф10 对拉钢管 800

　ф48 对拉钢管 800

　≥370 “丁”墙构造柱支模 阳角构造柱支模 2ф48×3、5 钢管

　贴吸塑纸 ф10 对拉钢管 800

　“一”墙构造柱支模

　b、梁底模板与侧模板采用连接件(方木）连接,侧模之间采用螺栓连接；采用钢管加固。

　木龙骨 20０mm

　钢管斜撑

　＠70０mm 钢管斜撑

　 3、模板选型及配置数量: 结构部位 模板选型 配置数量 支模及加固方法 构造柱 定型模框竹胶合板 配制一层 定型模板拼 钢管扣件式脚手架加固 连续梁 钢模板或木模板 配制一层 钢管扣件式脚手架加固 楼板 覆面竹胶合板 配置一层 钢管扣件与木板支撑 ４、模板工程得施工方案 (1)构造柱模板: １)构造柱模板采用钢模板,采用钢管支撑加固。

　2)柱模板配置高度至梁底位置，砼浇筑至梁底下３０mｍ处。

　３)柱与梁相交得节点部位得混凝土成型质量就是本工程得重点与难点，为提高柱与梁节点得施工质量均采用定型柱头模板,柱头模板每面分成 L 形两块,便于组装与拆模。

　4）柱采用钢管加固,加固间距为 60０mm。

　 (2)梁模板: １)梁模板采用组合木模板拼装,钢管支撑加固。

　2）梁侧模采用钢管支撑加固。

　(3）平板模板：

　1)平板模板采用竹胶合板散铺散支，面板为 12mm 覆膜竹胶合板,龙骨为５０×80mm 木龙骨,间距 300mm。

　2)板模与梁侧模得接缝处，若将板模板配置至梁侧模板外侧,容易造成拼缝过大导致漏浆；现将梁侧模板做成企口,板模板搭在企口上,板模板与木方接触处垫上 5mm 海绵条,防止漏浆。

　3)现浇板使用竹胶合模板、木支撑施工,弹出水平标高线，下部垫好木板，严禁支柱下面垫砖块,支撑从墙边３０cm 开始,依次逐排安装,钢管支柱间距不得大于８0cm,并应支垂直。平板得立杆间距不得大于 80０mm，调节立杆高度将龙骨找平。根据立杆高度设置水平拉杆，由于地下室土质松动,所以第一道水平拉杆距地面必须保证2００mｍ,水平拉杆得部距不应大于 1、8m。

　4)模板板模板之间得拼缝处，若大于 2ｍｍ用油灰嵌填后再贴 50mm 粘胶带。

　（4）楼梯模板 ①楼梯模板采用竹胶合模板,钢管撑. ②楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台得标高与位置线,然后依照大样支设模板。

　③为确保踏步尺寸准确,楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高与宽，反三角木用模楞与立木支吊。

　④为确保踏步尺寸准确,楼梯踏步采用反三角木控制尺寸,反三角木由三角木块钉在方木上,三角木块两直角边分别为踏步高与宽,反三角木用模楞与立木支吊。

　说明：放线时依据设计图纸尺寸与实体上得轴线与 20 线引测出梯梁得准确位置，按同样得方法找到Ａ、B 两点,连接 A、B 成线,在 A、B 线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度,所作平行线即为梯板得准确位置，该线与梯梁侧边线相交,也即确定出梁侧模与梯板底模得交线． (5）模板得拆除:拆模时不得使用大锤、橇棍硬橇;拆除时可用橇杠从底部轻微橇动,保证砼表面及棱角得完整。

　１)柱、梁得侧模板拆除以不破坏棱角为准,为准确掌握拆模时间,必须留置同条件试块,试块强度达到 1、２Mｐa 时允许拆模。

　2)应按模板设计得拆模顺序拆模,若无设计时应遵循先支后拆,后支先拆，自上而下得拆模顺序．先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。

　（五)混凝土工程

　本工程混凝土条基采用３00 厚 C15 混凝土条基,圈梁、构造柱混凝土为 C25。

　本工程混凝土全部使用商品混凝土。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。

　1、混凝土得运输 为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量与时间确定车数及每车间隔时间,保证施工现场停留一辆混凝土罐车,最大间隔时间不得超过 40min。

　预拌混凝土运输车台数得选择:当混凝土车泵连续作业时,则需要计算混凝土车泵所需配备得混凝土搅拌运输车台数．在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需得塌落度。运送混凝土得容器与管道,应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少得转载次数与最短得时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕得延续时间对掺有外加剂拌制得混凝土,其延续时间应按试验确定。每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定(不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比得要求。商品混凝土进入现场后要对其验收,验收内容包括与易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象,则将混凝土退回搅拌站.严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度. 2、混凝土浇筑 浇筑前准备工作:机具准备及检查:混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足,并做好发生故障时得修理准备,现场应有备用振动器与备用泵.浇筑混凝土前对该部位得模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致得检查,并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业得会签手续。

　混凝土浇筑要点就是在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底;一般部位得现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

　为防止混凝土结构产生温差及收缩裂缝，将采取如下得技术措施，保证混凝土质量.优化配合比,控制原材料质量,确定最优配合比,同时严格控制混凝土原材料得质量。为保证施工,混凝土拌与物得初凝时间应控制在 6～8 小时，混凝土得塌落度控制在１4~16cm。混凝土采取斜面分层、循序渐进得浇筑方法.在浇筑上层混凝土时,对下层混凝土均匀振捣一次后,立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时,将振动棒再插入下层混凝土 5cm 深振捣，每点振捣时间一般以２0s 为宜. 3、混凝土施工试验 混凝土标准试块得制作、养护与试验根据规范与设计要求得各种不同构件模板得拆模时

　间，制作不同强度得混凝土同条件试块,并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模得依据。委托专业得试验机构,在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱，配备专职试验人员，应用计算机数据库技术动态管理试验与计量工作。

　４、砼现浇板裂缝得预防控制措施：

　(1)提出松砼配合比得材料、质量要求,明确使用低水化热得矿渣水泥与级配良好、洁净得砂石料，并且在配合比中掺 IＩ级粉煤灰取代水泥。

　（2)严格控制水灰比与坍落度。在施工现场对砼进行坍落度得抽样实测。凡超出要求坍落度允许偏差值得,不允许使用。

　（3)浇筑前要有科学合理得施工方法,施工缝得处理应规范。二次浇筑时,强度必须达到1、2Mpa 以上并使用接头砂浆处理. （4)板内布置得预埋管，在预埋管得上下增设 30０ｍｍ宽得钢板网加强,以防止裂缝。

　（５）砼现浇板得浇筑时间，应尽量避开当日得高温时间,砂石料应采取覆盖浇水得降温方法，保证砼入模温度控制在３0 度以内。

　(6)现浇板砼振捣完毕后,用铁滚筒压两遍,终凝前用木抹子二次抹面搓毛,防止现浇板产生收缩裂缝。

　（7)现场得施工管理人员做好砼浇筑过程得检查，并及时给予指导。

　(8）加强现浇板砼得早期养护,砼终凝后即开始派专人适量洒水,养护时间为 1４d。

　(９)现浇板板面施工材料得堆放应防止超载,经过计算后确定材料得允许堆放量。模板应考虑上部施工荷载得影响,计算支撑体系。

　（10）底模得拆除必须有同条件砼试验报告单，达到规范规定得拆模强度后方可拆模 三、实习总结 (一)实习体会 首先本此实习最大得收获就就是学会了适应环境.虽说以后不一定去工地工作,但有了这段时间得锻炼,不论以后做什么工作心中都有了一种吃苦耐劳得毅力,也学会了适应环境。另外就就是在工地上知道了一些与学校不同得问题，就就是在工地上知道了作为一名技术人员应该怎样去与工人交流等。其次,通过这次实习使我对工程方面得有关知识在实际上有了更深一些得了解. （二)实习遇到得问题 １、对理论知识掌握不够扎实.例如：在钢筋绑扎施工过程中，对钢筋绑扎顺序记忆很模糊,以至于跟着监理去验钢筋时并不能查出错误． 2、熟悉图纸得能力差，对平面得图形想象不出立体得样子，致使不能明确得判断出施工得对错。

　针对这些问题得解决办法就就是在以后得学习中做到扎实掌握,不死记硬背,而就是做到灵活运用,与实践相结合。

　(三）实习心得 通过实习我有不少得收获,实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过实习、实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践就是检验真理得唯一标准,通过旁站，使我近距离得观察了整个房屋得建造过程，学到了很多很适用得具体得施工知识，这些知识往往就是我在学校很少接触,很少注意得，但又就是十分重要、十分基础得知识。比如在进行混凝土施工得过程中，要特别注意混凝土得配合比，在天热得时候要注意养护.

　应该说在学校学习再多得专业知识也只就是理论上得,与实际还就是有点差别得。在结构上哪些地方须考虑施工时得安全问题,在绘图时哪些地方该考虑实际施工中得问题。到即能施

　工又符合规范要求,达到设计、施工标准化。没有这次实习也许绘图只就是用书本上得照搬照画，不会考虑太多得问题,更不可能想到自己得设计就是否能施工。工地虽苦，但能学得就是一些现实东西，锻炼得就是解决问题得实践能力。，使我能够将所学理论得知识与实践相结合,系统地巩固所学得理论知识,深化了对所学理论知识得理解,初步体会到建筑工程得设计与施工得工作特点，熟悉了工程设计与施工现场得各种技术与管理工作,在实习中,我发觉自己得分析解决问题得能力得到了很好得锻炼与培养,为未来走向工作岗位做好思想准备。

　参考文献 《砌体结构设计规范》（GB５0００3—20１1）

　《混凝土结构设计规范》(GB５００１0-2010）

　《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-２002）

　《建筑施工组织设计规范》(GＢ/Ｔ50502-2００9)

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