化学材料的表面处理措施分析
摘 要：在科学技术研究的过程中，化学材料的表面处理一直处于很重要的位置，伴随着我国科学技术的迅猛发展，化学材料表面处理的标准也在不断地推陈出新，化学材料表面处理的技术操作水平也得到了明显的增强。作为化学科学研究工作的至关重要的环节，化学材料表面处理技术的不断提升是依靠化学这一学科的理论知识及科学研究技术依据做到的。本文将从“化学材料的表面处理技术的含义”、“现阶段化学材料的表面处理技术的种类”两个方面对化学材料的表面处理措施进行分析，以供相关人士参考。
关键词：化学材料;表面处理;处理措施;技术创新
0 引言
随着化学材料表面处理技术的迅猛发展，化学工业生产和开发的企业的技术也逐渐提高的同时，化学材料的性能更加的稳定，使其适用于任何环境，尤其在一些特殊的应用环境。表面处理技术是一个较为复杂的过程，其中包含了生物电子学、化学及物理学等学科，化学材料表面处理技术的前景一片大好，因此，这一课题的研究具有实践的意义。
1 化学材料的表面处理技术的含义
化学材料的表面处理技术就是指通過人工的处理技术应用在基体材料上，使其表面形成一层与原来基体材料不同的物质，两者之间具有不同的化学性能、物理机械性能。化学材料的表面处理技术的宗旨是通过一系列的操作将基体材料转变为更加耐磨耗、耐腐蚀以及其他一些特殊的要求或者满足一些装饰修饰性的要求。通过对化学材料的表面处理技术可以合理有效的达到化学材料的表面处理，运用到各类地方，同时更加延长了化学产品的使用的周期。
2 现阶段化学材料的表面处理技术的种类
2.1 热喷涂技术
热喷涂的方法从本质看就是在不致密的金属材料的表面或者是非金属材料的表面，通过热源将涂层材料加热至未完全融化或者已经融化状态下，使涂层材料在融化的过程中，以一定的速度涂布于基体材料的表面，并经过特定的制备方式，最终在基体材料上形成足够厚度的沉积层面，以此来适用于各种不同的环境和适应不同的功能[1]。热喷涂技术包含了火焰类喷涂、电弧类喷涂、电热法喷涂以及激光类喷涂四种，其中以火焰类喷涂和电弧类喷涂较为多见，火焰类喷涂是最早的喷涂方法，将金属丝线通过一定的速率推入喷枪中，并使其在高温下融化，利用压缩空气将其雾化并吹至基体材料上，沉积在经过预先处理过的基体材料的表面。电弧类喷涂是指将两根金属材料之间弯制成焊丝状，并使两者之间产生电弧，利用电弧产生的热量慢慢融化金属焊丝，将融化的金属通过压缩空气的气流将其喷至基体材料的表面进而形成涂层。通过这两种方式均可以使基质材料变得更加耐腐蚀、耐磨耗。
2.2 化学镀工艺
化学镀工艺作为一种新型的化学材料的表面处理方式，其具有工艺操作简单、节省能源、金属镀层很匀称，装饰美观性能高等优势，化学镀工艺的使用范围越来越广泛。通过化学镀工艺，可以延长使用周期，因其耐磨导电性良好以及优异的润滑性能，使其应用于各个领域。化学镀工艺的原理为化学性的氧化还原反应，使金属离子在强还原剂的作用下，将金属离子以金属的形式沉淀在各种基体材料的表面，形成致密的镀层。
2.3 金属钝化技术
通过改变金属表面的状态使其具有低磨耗、抗腐蚀的优势。这种变化如果是通过金属与介质在自然的作用下产生的，则为化学钝化或者自钝化;如果是因为金属在电化学阳极极化的影响下改变的，则为阳极钝化。另一种方式，如果金属表面的状态发生改变，但电极电势没有发生正移的钝化，则为机械钝化。被钝化的金属具有钝性，这种状态称为钝态。这两种理论不能够全面完整的解释金属钝化的原理，但其因为有较强的抗腐蚀和抗磨耗的性能，被广泛的引用于机械制造、武器制造、飞机及仪器的制作中。
2.4 激光表面处理技术
利用激光改进的处理方式来对基体材料表面进行设计和改善其表面活性的方法。运用激光束迅速的投射于局部的基体材料上，使其加热，完成出现小范围的快速降温或快速升温，这种方式既可以应用在真空环境也可以在大气环境下进行[2]。并可以根据不同要求，通过改变激光的数据对表面进行不同的处理，这种方式，最小化的降低了基体材料的形状上的改变，是一种不用接触的处理方式。根据处理的目的不同，可分为表面改性处理即激光改变形态、激光涂釉等和去除处理即激光清洗。激光表面处理技术具有高效率、高精度、低成本的特征，在现阶段的生产生活中被广泛的应用。
3 结束语
通过对化学材料表面处理措施的研究，现阶段，我国相应的技术已经获得了质的飞跃。取得了很大的成就，但在科学技术水平发展的过程中我国仍然会研制出更高速。更高效、更适应与社会需求的新技术，因此，这就对相关企业提出了要求，充分了解市场的走向，认清并根据发展形势不断优化改革创新技术，推动我国化工行业的长期稳定的发展。
参考文献：
[1]王亚健.化学材料的表面处理措施研究[J].化工设计通讯，2018，v.44，No.190（04）：172+189.
[2]郭笑，姚子巍，高天元，等.等离子体放电气氛对WPC协同表面处理效果的影响[J].化学与黏合，2018，40（06）：10-14+18.