振动压路机振动原理及振动失灵的排查方法

材料上，对路面铺层材料进行振动压实。激振力可减少材料颗粒之间的摩擦阻力，使得路面铺层材料容易被压实。振动液压系统传动路线如附图所示。

2 振动失灵排查方法

振动压路机的振动液压系统失灵主要有以下3种表现：一是振动轮不振动，二是振动时有时无，三是振动轮发出异响。上述故障可从电控系统、液压系统、振动轮这3个部分进行排查。

（1）排查电控系统

若振动压路机电控系统出现短路、断路故障，则振动轮无法实现正常振动。该故障的排查方法如下：

首先，排查振动泵控制阀插头处是否得电。接通振动液压系统电路，使用万用电表测量振动泵控制阀插头处是否有电，若有电说明液压系统或振动轮存在故障，若无电说明电控系统存在故障，应继续依次排查电控系统。

其次，排查振动开关是否损坏、线路是否虚接。若振动开关损坏，应更换；若线路虚接应重新连通。若振动开关和线路均无故障，应进行以下排查。

再次，检查继电器、保险是否损坏、断路。若继电器、保险损坏、断路，应更换继电器、保险；若无损坏、断路应进行以下排查。

最后，检查振动泵控制阀线圈是否损坏。若振动泵控制阀线圈损坏应更换，若无损坏，说明电控系统正常，应继续排查振动液压系统及振动轮。

（2）排查振动液压系统

振动压路机振动失灵，对于振动液压系统来说，最大的可能是振动马达入口没有输入油液，而导致无油液输入的原因很多，其排查方法如下：

首先，检查液压油是否充足、液压油滤芯是否堵塞。若油箱缺少液压油，补足即可；若液压油滤芯堵塞，应更换或清洗液压油滤芯。

其次，检查补油溢流阀是否损坏。这是因为补油溢流阀损坏，可造成系统补油不足，导致系统油量不足。若补油溢流阀损坏，应更换新件。

再次，检查高压溢流阀是否损坏。这是因为高压溢流阀损坏，将造成系统油液通过高压溢流阀流回油箱。若高压溢流阀损坏，应更换新件。

最后，检查压力切断阀是否损坏。这是因为压力切断阀损坏，会造成其过早开启、斜盘控制回路泄压、系统压力降低，导致振动马达不旋转或转速过低，因而出现振动轮无振动或振动微弱。若压力切断阀损坏，应更换新件。

在进行上述检查时，可使用压力表进行检测。振动泵及振动马达磨损、液压油黏度变低等故障不会导致振动轮不振动，在此不作详述。

（3）排查振动轮

振动压路机振动轮故障造成振动失灵，可从以下3方面检查：

首先，检查联轴器是否损坏。联轴器作为振动马达与偏心机构的连接装置，其主要作用是传递动力，并有缓冲和纠偏作用。联轴器损坏多为其尼龙套损坏或断齿，这些部位损坏均可引起振动轮振动失灵。若联轴器损坏，应更换损坏的零件或总成。

其次，检查偏心机构振动轴是否损坏。合理使用的压路机，其振动轴断裂故障较少，造成该故障的原因多为同轴度偏差较大，且大都发生在新压路机试机阶段。若偏心机构振动轴损坏，应更换新件。

最后，检查振动轴承是否损坏。振动轴承作为振动轮内部关键部件，对振动系统正常工作起到至关重要作用。振动轮振动时，振动轴承处于高转速和大冲击载荷工况，若振动轴承润滑、散热不良，或其内、外圈与滚动体间隙调整不当，可造成振动轴承加速磨损并伴随噪声，甚至产生“烧轴承”现象，最终导致振动轮无法振动。若振动轴承损坏，应更换新件。

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