全封闭称重式给煤机从动滚筒轴承密封改进综述
总结，确定对给煤机从动轮轴承密封进行改进，延长轴承使用周期，大大降低给煤机检修频率，为机组安全、经济运行创造了良好条件[1]。
1 从动滚筒轴承的密封存在问题及分析
如上图所示，该滚筒轴承座未设计密封，厂家设计采用密封式轴承，运行中由于各种因素时常会出现原煤仓空倉现象，原煤仓空仓时磨煤机热风粉混合物会进入给煤机内，自密封轴承的密封在这种恶劣的环境下运行很容易损坏密封效果较差，密封风粉混合物容易进入轴承内部导致频繁损坏。由于是全封闭式皮带给煤机，运行中不能及时发现轴承密封损坏情况，常常是在轴承损坏后才反映出故障情况，造成不必要的检修工作及发电量损失。
基于上述问题，我厂自行设计改进从动滚筒的密封结构[2]。
2 从动滚筒轴承的密封改进
根据现场设备结构及现有运行条件，对该全封闭称重式给煤机从动滚筒轴承密封作如下改进：
重新设计制作一个密封填料室函体，采用法兰式安装于轴承座处，填料采用柔性石墨盘根，安装后使轴承处于一个密封室内。改进亮点：
提高了给煤机从动轮轴承的使用寿命。保持给煤机轴承安装位置不变，在给煤机轴承密封腔室注入固体润滑油脂、添加石墨盘根后通过轴承压盖进行锁紧来达到正常双密封效果，有效地防止给煤机内部热风及风粉混合物渗入轴承处对轴承进行损坏。
保证了机组的安全经济运行。给煤机从动轮轴承的改造，保证了轴承安全稳定运行，不会因轴承损坏导致给煤机皮带严重跑偏、卡涩、包煤及皮带损坏等因素导致锅炉燃烧不稳、机组负荷不稳定、燃油油耗增加问题。
大大减少维护费用及劳动力强度。给煤机从动轮轴承密封改造，延长了轴承使用周期，降低了劳动强度，减少了检修成本费用及发电量损失[3]。
改进效果如下图示：
3 改造后效果
给煤机从动轮轴承密封进行改造后，缺陷发生率大大降低，设备维护费用大大降低，目前统计给煤机从动轮轴承故障导致的检修费用、油耗及机组负荷损失费用等来估计，每台锅炉给煤机从动轮改造后一年节约成本在20万以上，达到小改造大成效的效果。
参考文献
[1] 王日升.EG-2490电子称重式给煤机常见故障及处理[J].东北电力技术，2017，38（03）：52-55.
[2] 马勇.矿用皮带给煤机驱动滚筒优化设计[J].山西焦煤科技，2014， 38（10）：19-21.
[3] 夏恒报，王和志，丁海亭，等.大流量给煤机滚筒的相关问题及解决办法[J].能源技术与管理，2012，（06）：133-134.
作者简介
先开富（1983-），男，学历：本科，助理工程师，现就职单位：贵州金元鸭溪发电有限公司，研究方向：锅炉设备检修。