浅析钢制低压湿式气柜施工质量控制
材料的尺寸及规格，对底板、壁板及顶板进行排板，并画出排板图，排版图应标出中心线、搭接线、安装顺序接管口方向位置。
3.钢板下料
要考虑切割余量及加工余量，使用半自动火焰切割机下料注意轨道是平直度以及风对切割的影响。
4.底板的铺设
应在基础上面划出中心线，依据排板图先辅设中心板，由中心板向两侧顺序铺设诸条板及边板，铺好后用夹具或点焊临时固定。焊口固定前杂物清理净，确保垫板与钢板紧贴。中幅板搭接宽度、丁字接头之间的间距应满足图纸要求。底板焊接顺序为先焊中心板短缝，然后焊接相邻诸条板短缝，防止应力不均。
5.壁板的安装
滚板阶段：板头必须带好，方可进行滚板，滚板时用内样板检查，使之在标准范围之内，板的堆放和运输要用枕木垫好，避免变形。安装阶段：要控制好壁板的周长和焊缝间隙，焊接顺序为先内侧、后外侧，先立缝、后环缝，以便在立缝焊接时壁板能沿环向均匀收缩。壁板和底板之间的T型焊缝焊接时需加临时角钢固定，以防变形。壁板安装过程中用经纬仪、线锤等检查壁板的垂直度、内表面的局部凸凹度并进行及时的纠正。
6.钟罩顶板安装
顶盖板安装顺序由外向里。先铺边环板，然后再由外向里依次铺设扇形板，铺设时沿圆周基准点定位。焊接时，应考虑焊接变形，先焊径焊缝，再焊环缝隙，环缝隙焊接由外圈依次向内各圈进行。
7.导轮、导轨安装
导轨安装前检查与导轮接触面的平整度以及相邻两导轨周向偏差，导轨焊接时上部应有临时固定，以减少变形。导轮安装前必须复查内外导轨的垂直度，确定导轮位置，安装时要考虑导轨的倾斜量。
二、焊接质量控制
1.焊接工藝评定的审查
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。施工单位需根据设计图纸的要求，提供覆盖本项目的所有焊接工艺要求，包括焊接方法、材料和焊接位置。
2. 焊工资格审查及焊工现场考试
焊工证是焊工进行焊接作业的必备上岗证，要核查其证件的真实有效性。焊接人员根据相应焊接工艺要求进行现场施焊考核，验证合格后方能进行上岗焊接作业。
3.方案的审查
审核其方案满足焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接顺序、质量控制及焊接检验等方面。
4.焊接机具
检查焊机完好、性能可靠，电压表、电流表指示灵敏，且在有效期内。焊条保温筒，砂轮机、刨锤、不锈钢丝刷等工具齐全。
5.焊接材料
焊材质量证明文件包装完整。？焊材应存放于干燥、通风良好的地方，焊材保存应有专人管理，按要求进行烘干及发放，做好各项记录。焊条的烘干工艺严格按照说明书的参数进行，使用前应去除表面杂物。
6.焊接环境
焊接要考虑施焊现场的环境，包括风速、空气湿度、环境温度、噪声及个人防护等方面，如不能满足要求，要采取相应有效的措施。
7.焊接操作
焊前预热的温度应达到要求的最低温度，才能进行焊接。
焊接操作的参数要严格按照焊接工艺规程执行。每一道焊接作业要尽量一次完成，尽量减少引弧和熄弧。控制好每一道焊缝的质量，及时清理层间缺陷，保证焊接质量。焊接时保持均匀速度，确保成形美观，质量优良。对接接头、T型接头、角接接头、？十字接头等焊缝，应在焊缝的两端分别设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊接完成后应气割切除，并磨平。对于低温钢、异种钢等特殊焊接，应有相应的专项焊接方案。
焊接要合理安排顺序，采取有效辅助措施，减少焊缝变形。
三、防腐质量控制
1.钢材表面处理
钢材表面处理应采用喷砂除锈，使金属钢材除去表面的氧化物、杂物，呈现金属色泽和一定的粗糙度。所选用的喷嘴、空气压缩机、砂子等均应满足相应要求.为防止除锈后的钢材表面受潮，使用洁净的压缩空气将钢材表面吹干净，除锈合格后尽快涂刷上底漆。在雨、雪、雾等潮湿天气下不应进行喷砂除锈施工。焊接处预留30～50mm宽的焊缝位置，在焊接后时对焊缝进行补漆。
2.防腐漆涂刷
涂底漆前，应保证金属表面无灰尘、油污、浮土等。涂料应严格按照说明书进行配比，使用前充分搅拌。
涂料涂刷时，首先对边角、夹缝处进行预涂，必要时进行点涂，以保证漆膜均匀且无遗漏。？涂料使用时，应边涂刷边搅拌。第一道漆膜干后，方可进行下个涂层的施工。涂刷时，要减少涂刷的往复次数，应纵横交错涂漆，涂层表面光滑平整，颜色一致、无各类缺陷。成膜厚度应满足涂料的技术指标及图纸规范的要求。
四、检测及试验
气柜施工完毕后，对其的检测和试验是验证其功能及性能的直观且重要的方法。
1.焊缝的无损检测
无损检测是在不影响气柜使用功能的条件下，为了对气柜的焊接及材料等缺陷进行探测、定位、定性的一种非破坏性检测方法。常见的无损检测包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。无损检测的结果应满足规范及设计图纸的要求
2.底板真空试漏
真空试漏试验是在底板的焊缝表面上刷肥皂水，将真空箱压在焊道上并连接至真空泵。当真空度达到200毫米汞柱时进行检查，底板焊缝不产生汽包为试验合格。
3.水槽注水试验
水槽注水试验是在水槽安装完毕后，往水槽内注水，来验证气柜基础的承载性能、气柜在投产使用中的储水性能及底板和水槽的焊接质量。试验过程中要及时观测气柜地基的沉降情况，检查焊缝有无渗水、漏水现象。
4.气密试验的快速升降试验
气密试验和快速升降试验是检查气柜的整体密封性能、中节钟罩的升降性能、导轮和导轨的配合情况。试验应满足焊缝和密封口无泄漏、导轮和导轨升降无障碍且无变形、气柜整体无严重变形；安全限位装置动作及时准确。
参考文献
[1]钢制低压湿式气柜 HG/T20517-1992.
[2]现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011.
[3]冯兵丽.湿式螺旋储气柜施工项目中的质量控制，山西建筑，2012；38（31）.