压缩机外挂变频系统改造分析

工作的决定》明确目标指出：到“十一五”期末（2010年），万元GDP能耗比“十五”期末降低 20% 左右，平均年节能率为 4.4%。重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。

空压机房需要消耗大量电力，所以也是可以改进的环节。根据我们的专业评估，可以对空压机及相关设备进行节能改造，帮助您降低运行成本，并同时提高您的生产效率和产品竞争力。空压机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。

3 外挂变频系统节能原理

外挂变频系统是由压力调节器、电动机、控制调节变频装置、空压机转子组成的环型控制单元。变频调节装置按照压力感应感应装置反馈的压力电源信号，将系统内实际电源信号与设定的基准电源压力信号进行对比，PID控制电动机的运转速度，保证压力控制在所需要的特定数值，当客户的使用气量变大时，当前压力低于设定的基准压力时，变频器输出频率升高，电机的转速提高；当用气量减小时，实际压力高于设定的基准压力，变频器输出频率下降，电动机的运转速度也会调整下降。由于外挂变频装置的额定输出频率是根据实际负荷的调节而调节的，这样可以减少空压机装置的空载时间，降低电动机的空转耗能，达到提高空压机性价比节能的效果。

4 外挂变频系统节能预期和功能

节能预期如图1。

节能预期：一台90千瓦空压机每年预计电费21.06万，一台90千瓦空压机每年预计电费21.06万，共计节省费用8.17万。预计回收周期为18个月。可以在控制供气压力平稳的情况下改变空压机的产气量，避免频繁加卸载导致的能源浪费，提高空压机零部件的寿命，根据经验和现场工况得出的节能预期在20～30%。

人机界面和LED显示：空压机变频节能控制柜面板上设置各种指示灯（如电源指示、报警指示、运行指示、工频指示等），人机界面上可进行实时电流、电压、频率及电机功率的显示，同时也可以接入变频器的信息，实现对变频器输入电压、输出电流，输出频率和各种工作状态的监视。

工频变频切换：当变频器出现故障停机时，可直接切换到工频状态下运行，避免给生产带来不利影响。

一套变频系统对二台空压机配置：单台变频系统可对二台空压机一拖二配置，客户可任意指定其中一台机组变频运行，另外一台则工频运行，二台机组的切换快速而方便，从而保证客户机组最大限度的平均运行状态。

变频电机：变频电机可避免低速变频造成的电机过热现象，从而使设备处于良好的安全状态。

5 工作内容

空压机变频系统的提供； 压力变送器的安装（需要在管道/储气罐预留接口）； 与空压机之间的电缆及控制线的连接（现场施工完成）； 系统调试 （1～2天）.

6 外挂变频的设备明细（如图4）

7 主要参数

8 结束语

使用变频器对压风机进行节能改造，技术上安全可行，节能方面效果明显，也减少了设备磨损，延长了设备的使用寿命，具有一定的推广应用价值。同时本变频控制装置，再设一套带闭锁功能的切换电路，即可实现1台变频主机带2台压风机（1台工作，1台备用），这样减少了1台变频器投入，节省了经济成本、管理维护成本，经济效益将会更加显著。

作者简介：于洪福（1972-），男，吉林白山人，大专，中级工程师，研究方向：机械工程。

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