锅炉风机控制中的PLC技术的应用
方案
1.锅炉风机控制系统组成
炉膛负压参数极为重要，如果负压过大，那么就会出现极为严重的漏风现象，增加总风量与热量损失，而且还会导致引风机电耗量上升，对经济燃烧极为不利，所以控制系统一定要依照炉膛负压对鼓风机与引风机转速进行有效调节，对炉膛风量进行有效控制，保证炉膛负压在-20-10Pa范围内。
变频器与PLC共同组成自动控制系统，而且还对挡板手动控制系统予以保留。本文采用可编程控制器（CPMIA-30CDR-A），此控制器具有非常强的抗干扰能力，在工业企业中任何环境下都比较适用，而且编程简单，使用方便，具有非常强的扩展功能，存在12路输出与18路输入，能够扩展至100点。此外，自动控制系统精度比较高，可以在反馈控制中应用多量程的D/A模块与A/D模块，具体控制系统结构图见图一。
2.系统控制原理
在鼓风机中，以PLC输出信号为变频器模入信号，由炉膛氧量变送器对鼓风机转速范围进行控制，无需调节变频器，仅控制速度。此外，在阴风机中，以PLC输出信号为模入变频器信号，以此对引风机转速进行有效控制。如果自动控制系统发生故障，那么锅炉风机变频器模入信号可以实施电位器手动给定，将故障排除后，转至自动控制模式，此控制方法便于操作、控制简单，而且可靠性比较高。
这种自动化控制系统对连锁保护进行了全面考虑，如果引风机或者鼓风机停机，那么就会发出故障报警信号，此时PLC会出现连锁，停止运转锅炉，在一定程度上确保了锅炉安全。若由于炉膛负压过低或过高、锅炉汽包液位过低以及炉膛熄火等因素导致PLC连锁，那么PLC就会发出报警信号，停止鼓风机或者引风机运转，为确保锅炉能够安全运行，在设计PLC控制程序时，可以先对引风机进行启动，再启动鼓风机，而且在锅炉停止运转时，一定要先停鼓风机，再停引风机，如果由于引风机出现故障而停止运转，那么就一定要停止鼓风机，在排除故障后，方可正常运行，以此确保锅炉能够安全运行。
三、自动系统控制系统应用效果
在热电厂中的燃气锅炉中應用这种自动控制系统，所选用锅炉型号为25/400-SQZ20，20t/h的蒸发量，先前通过挡板对风量进行调节时，一般风门开度仅为大约50%，在很大程度上损失了涡流与节流，属于高电动机能耗，而且经济性非常差。在锅炉风机控制中应用PLC技术后，达到35-40Hz的工作频率，在锅炉风机控制中应用此自动控制系统一个月后，工作频率系统显示，每天能够节约电量大约200KW·h，系统节电率为45%，由此可见，PLC具有极为明显的降耗作用，将软启动方式应用于此系统中，能够有效降低电动机电流，使厂用电压波动频率得以降低，同时也减少了操作机构与空气开关触头维修费用，采用变频器能够使电动机保持低速运行状态，减少了风机与电动机的机组振动与轴承磨损。
四、结语
在我国的中小型热电厂中，由于受到电网调控的影响与制约，导致很多机组出现低负荷运行的状态，而且厂用电率也比较高。对控制系统组成、系统控制流程以及控制原理等进行分析与探讨后发现，由变频器与PLC构成的控制系统，能够有效控制锅炉风机，确保锅炉可以保持最佳运行状态，具有极为明显的节能降耗作用，而且便于操作、控制可靠，使锅炉运行安全性得到明显提高。此外，由变频器与PLC构成的控制系统设计投资小，改造工作量低，而且回报率比较高，具有非常明显的经济效益。
参考文献：
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