通风与空调系统的调试探讨

【摘 要】通风、空调系统在安装完毕以后，正式投入使用之前，必须进行测定与调整,以便发现系统设计、施工和设备性能等方面存在的问题，从而采取相应的措施保证系统达到设计要求。本文对通风与空调系统调试的相关问题进行了分析，以期与大家共同探讨。

【关键词】暖通工程；通风与空调系统；测定；调整

通风与空调系统组装完成之后，必须进行调试，目的是检验设计和施工的效果能否达到使用功能的要求。调试是安装工程的一项很重要的工作。虽然通风与空调工程调试质量不是很直观，但却是一项很重要的工作，对整个系统的使用质量乃至对人们的生命安全起到至关重要的作用，所以必须引起工程建设有关各方的重视。下面谈谈通风与空调系统调试的相关问题。

1 单系统风量的测定与调整

1.1 单系统风量的测定和调整按下列步骤进行：

第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量；

第二步：在风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足单系统的要求；

第三步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。

1.2 送（回）风口风量的测定

风口风量的测定方法有风口系数法、辅助风管法和风管法。

对于一般舒适性空调系统，对风口风量精度要求不高，为方便测量操作，采用风口系数法。风口风量测定计算公式为：

Q=3600•A•V•K [m³/h]

式中:

Q---风口风量，[m³/h]

A---风口面积，[m²]

（对于散流器风口，指喉部面积；对于单层百叶风口，指内框面积；）

V---风口平均风速，[m/s]

测量时，用数字式叶轮风速仪紧靠风口平面。为确保测量的准确性，相同风口的测点数目、测点位置必须相同。

K---考虑测定条件的风口系数，该系数值可通过对系统的典型风口作测定方法的对比实验求得。即根据现场实际安装情况，选用测量精度较高的风管法或辅助风管法准确测量典型风口风量Q1，同时用风口法在风口平面测出该风口风量Q2（=3600×A×V），则Q1与Q2的比值为所求k值。为使k值比较准确，实验时可选3～5个同型号风口同时进行测定，取其试验结果值的平均数作为该型号风口的k值。

如果风口风量需较高精度的测量数据，可采用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。

1.3 系统风量的调整方法

1.3.1 系统风量的调整，即风量平衡。一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度，使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。

1.3.2 风量调整方法目前归纳起来有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。由于每种方法都有各自的适应性，在风量调整过程中，可根据管网系统的具体情况，选用相应的方法。

（1）流量等比分配法：这种调整方法，一般要以系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步调到风机。该方法适用于风口数量较少的系统。

（2）基准风口调整法：这种方法就是在系统风量调整前，先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最少的风口。将这个比值最小的风口作为基准风口， 由此风口开始进行调整。基准风口法可以满足大系统的风量平衡调整之用。

2 空调自动调节系统的试验调整

2.1 自动调节系统的线路检查

2.1.1 核实敏感元件，调节仪表或检测仪表，调节机构型号、规格及安装的部位是否与设计图纸相符。

2.1.2 根据接线图对控制盘内下端子的接线进行核对。

2.1.3 根据控制原理图的盘内接线图，对控制盘内端子以上盘内接线进行核对。

2.2 自动调节装置的性能检验

2.2.1 敏感元件的性能试验；

2.2.2 调节仪表和检测仪表的刻度校验不动作试验调整；

2.2.3 调节阀和其它执行机构的调节性能、全行程距离、全行程时间试验与调整。

3 空调管道系统的冲洗

为确保空调设备能达到最佳的运行状态，应对安装好的空调管道进行冲洗。

为确保工期及有充足时间进行环控系统联合大调试，在市政正式供水、供电及排水前，必须主动利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施，对空调冷冻、冷却水系统管网进行粗冲洗。当有永久电送至冷机房，再对冷却水系统进行联合加压循环精冲洗。

3.1 准备工作

3.1.1 冲洗水源

在施工用水预留口敷设临时管道连接冷机房集水缸与分水缸和冷却水管网，并安装闸阀以分开系统进行控制。

3.1.2 排水措施

直接利用各集水井收集冲洗排放的污水，再经潜水泵抽排出室外。

3.1.3 临时旁通措施

为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组出入水口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用铁皮将制冷设备的出入水口暂时封闭，使冷水机组与冲洗管道系统隔离。

冲洗前，关闭每台风机盘管出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道旁通。

3.1.4 电源

从施工总电源开关箱敷设临时电源到地下一层冷机房水泵控制电柜，作为空调水系统管道粗冲洗专用电源，由环控调试人员负责看管。

3.1.5 防水措施

为防止冲洗时，污水溅湿能源中心冷机房电柜及门外通道，在机房门口及电柜前应砌防洪堤。

3.2 管道冲洗

准备工作就绪后，空调管道按下列步骤进行：

第一步：对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使集水缸和分水缸至水泵的管道干净无杂物。

第二步：用临电启动小功率空调水泵分别对冷却水系统、冷冻水系统进行粗冲洗。

第三步：当有永久电送至冷机房，立即对大功率空调水泵进行试运转，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。

在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止。并请监理工程师检验水质。

3.3 系统恢复

管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复：

3.3.1 拆除临时旁通管和冷水机组出入水口的封闭铁皮，重新安装好设备出入水口的软接头。

3.3.2 关闭旁通管道闸阀，并开启各台组合式冷风柜、新风处理机组 、风机盘管出入水口阀门。

4 调试报告的编制

经过试验调整后，需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。

调试报告的内容包括：

4.1 调试总说明（含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已取的措施等）。

4.2 各项测试调整记录表。

4.2.1 《电动机检查试运转记录》

4.2.2 《设备机组试车试运转记录》

4.2.3 《空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录》

4.2.4 《系统调试、运转记录》

5 结束语：

通过通风与空调系统的调试，可以对设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否满足进行验证，针对检测中发现的问题提出恰当的改进意见，优化风量分配和制冷供输，从而使空调系统在运行中达到经济和实用的目的。

参考文献：

[1]焦金龙.空调安装调试运行应注意的几个问题[J].科技资讯,2010,(15).

[2]杜立春,朱洪山.建筑通风与空调工程节能性能现场检测有关问题的探讨[J].工程质量,2009,(11)

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