谈水电厂机械设备检修及维护管理问题

摘 要：电厂机械设备检修及维护的重要性关系到电厂机械企业的生产与发展，所以在管理过程中要对电厂机械设备检修及维护中经常出现的问题进行重视，只有这样才能够保证设备的正常运转，保证企业的稳步发展。

关键词：机械设备；检修；维护

电厂机械设备检修及维护施工的技术管理在解决我国工程项目问题中起到了很大的作用，只有在施工加强管理，分析其出现的问题并制定解决措施，对设备检修及维护施工的技术管理现状和发展趋势进行分析，才能够使设备检修及维护与施工的作用得到更大的发挥。

1 电厂机械设备检修及维护的重要性

要做好电厂机械设备检修及维护的质量控制工作，各相关单位必须努力团结一致，相互合作，积极建立健全相关管理规章，施工条例，增强相关工作人员的技术水平。电厂机械设备在使用中的安全性很大程度上取决于检修及维护过程中的质量高低情况，因此，设备检修及维护工作不仅仅关系着电厂机械设备自身的使用寿命，也影响着企业安全生产和车间员工的生命安全。相关单位必须采取更加科学有效的监管措施，防患于未然。

2 电厂机械设备检修及维护中经常出现的问题

2.1 垫铁尺寸是否规范

在施工中经常发现电厂机械设备检修及维护使用的垫铁尺寸、形状不符合规范要求，有的太长，有的太短。垫铁过长不仅浪费材料，而且会使其露出设备底座太长，影响设备的二次灌浆，垫铁过短则不便于调整。故垫铁应按施工规范要求的规格、尺寸的标准进行制作。检修及维护垫铁时，一般要求平垫铁露出设备底座10～30mm，斜垫铁露出设备底座10～50mm，且垫铁组伸入设备底座的长度必须超过设备地脚螺栓的中心。

2.2 垫铁位置布置是否合理

设备检修及维护时，特别是大型、精密设备检修及维护时，垫铁的布置位置和数量必须进行计算和设计。设备检修及维护使用的垫铁应符合电厂机械设备检修及维护规范、设计图纸或电厂机械设备技术文件的要求。

2.3 电厂机械设备的存放和运输

电厂机械设备零部件，因存放不当，也会失效。选择合适的存放地点、合适的防护措施十分重要。运输中要充分考虑到路途、天气、日晒、震动、撞击等因素，采取适当防护措施，以免给电厂机械设备造成不应有的损坏。

3 电厂机械设备检修及维护管理措施

3.1 检修及维护准备阶段

设备及材料的订货情况，货到检修及维护现场的时间安排，清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。

3.2 电厂机械设备检修及维护阶段

3.2.1 设备就位。在检修及维护设备前，先检修及维护好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来检修及维护其他设备。在吊运设备时，绳索应栓在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。

3.2.2 设备找正。指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未检修及维护之前，首先根据设计、检修及维护和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。

3.3 设备的定位及调整

3.3.1 设备的平面定位。为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备检修及维护精度要求和挂设跨距选用直径为0.3mm。0.75mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%，80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢线，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。

3.3.2 设备的标高调整。设备的检修及维护标高应选择设备的主要工作面作为测量基准，如轧机底座的上平面。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在检修及维护过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。

3.3.3 设备的水平度调整。设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的检修及维护精度可选用不同精度的水平仪。分体设备检修及维护时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把水平放在平尺上进行测量。

3.4 转速设备的检修及维护

3.4.1 内外隔套装配法。首先，将前两个轴承用支架支撑内环（大头向下）在平板上。再用一定的重物压在轴承外环上，这样就消除了轴承的油隙误差和制造误差。用百分表和表座，测出内环与外环之间的误差。再用同样的方法测出后面的轴承误差，然后配磨中间的隔套。

3.4.2 采用热装工艺。我们采用热装工艺，将注入润滑脂的轴承进行加热，一般加热温度可定在70℃，加热30分钟左右，在装入轴承的部位涂上少许黄油，以免出现水气和锈蚀，装入时还起到引导和润滑作用，将主轴套件采用拉具使主轴拉入箱体内，这样轴承套件在箱体内，平稳的移动，最后移到装配的指定位置。

3.4.3 力矩确定法。轴承的轴向油隙与预紧力是以精确地调整轴向、径向油隙的预载荷，通过轴承位移加以调整预紧。根据7016和7019轴承出厂前的额定N/m，350～500N之间，针对CAK6136V/750机床在3000r/s，在主轴前轴承给予预紧力为130N/m，后轴承给予80N/m比较合适，夏季时要减少5～10N/m。

3.4.4 强制复位法。装配过程中首先将轴承在烘干箱加热，温度不超过70℃，保温30分钟后依次将轴承套入主轴上，待轴承完全降温后用拉具将主轴拉入箱体孔内，调整主轴前后预紧力，强制复位，用铜棒在主轴上适当振敲，反复几次强制轴承滚子处在正常轨道和轴承之间与箱壁之间与主轴肩台间无间隙，用千分表测量主轴径向精度和轴向跳动精度，辨证轴向径向油隙转换实际工作精度。

3.5 合理使用润滑脂

滚动轴承润滑是为了防止滚动体套圈及保持架之间的直接接触，防止它们磨损及生锈。润滑脂对轴承结构设计要求相对简单些，还能起到防潮的作用。采用适当优质润滑脂润滑轴承时，能相对较高的转速，温升也不至于过高。

3.6 关于切削试验

对主轴进行切削实验以检验主轴的刚度、抗振性、旋转精度和综合性能，根据加工件出现问题，最后加以调整。调整方法如下。工件出现椭圆或棱边，原因是主轴径轴承内滚道的椭圆度或轴承间隙引起。工件重切削或断切削达不到技术要求，原因是主轴径向或轴向间隙大，要调整前后轴承或修磨前轴承中间隔套的内套。

4 结语

电厂机械设备检修及维护施工的技术管理是一项全面系统复杂的综合性标准，尤其要加强设备检修中常见问题的认识与研究，提高管理者的意识，结合实际情况进行施工，加强电厂机械设备检修及维护与施工的配合度。

参考文献

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[2] 黄冠山，黄福.机电设备检修及维护常见问题与对策[J].科技资讯， 2009（13）.

[3] 董宝富.电厂机械设备检修及维护浅析[J].化学工程与装备，2011.

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