ADC发泡剂生产工艺的完善方法

【摘要】当前，危化品对应的安全生产管理，不但基础薄弱，而且形势异常严峻。主要的原因在于生产力的具体发展水平。基于此，本文主要对ADC发泡剂生产工艺的完善方法进行了探讨。

【关键词】ADC发泡剂 生产工艺 完善方法

化工行业危险度非常高，不但易燃，而且易爆，毒害性还特别的强，尤其是高温高压等非正常的条件下，如果不能够予以恰当的处理的话，那么无论是在生产，还是运输，或者使用等不同的环节中，都有可能发生高危危险事故。事故一旦发生，造成的损失都难以估量，所以，需要改进ADC发泡剂的具体装置技术，这样生产装置对应的稳定性和安全性才能够得到很好的保证。

1 ADC发泡剂的具体生产工艺

ADC发泡剂在所有的泡沫制品里面，非常的通用，而且用量大，并且用途广，当前在我国的产能超过了20万t/a。但是ADC发泡剂的具体生产过程中，无论是消耗的烧碱，还是氯气，抑或者是尾氯都非常得多，一般情况下，一吨ADC生产出来，耗用的烧碱量为两吨，耗用的氯气量为1.7吨。ADC发泡剂生产中，无论是烧碱，还是氯酸钠，毒性都很强，而且腐蚀性也很强，所以工艺对应的安全性尤其需要得到重视，为此，就需要改进相关的生产技术和生产工艺。

工艺对应的操作为间歇式的，假定反映的具体温度太高或者通氯的具体速度太快的话，那么就有可能造成还没有予以反应的氯气被泄露，也有可能使得次氯酸钠被分解。无论是哪种情况，都会对工作人员的身体健康度产生很大的伤害，如果严重的话，还有可能造成人员死亡。

2.1.2？连续化的具体工艺

为了避免出现氯气泄漏事故，也是为了避免次氯酸钠出现分解，借助连续化的具体生产工艺，让生产获得更为稳定的保证。这个工艺可以描述为：稀释烧碱成液体，冷却以后，自尾气塔顶向下喷淋，通过和来自塔底逆流的氯气之间发生反应，获得次氯酸钠。对于整个控制系统而言，属于微负压条件下的工作，对应的反应温度在四十度以下，这样吸收液里面的NaOH与有效氯对应的含量指标财富和具体的工艺要求，获得的次氯酸钠也才会合格。获得的次氯酸钠会有一部分被输送到贮槽里面，另外一部分经由反应塔再次对氯气予以循环吸收。

连续化对应如下几点的工艺创新：

（1）自动控制的具体系统为DCS，连锁化处理如下因素：反应塔里面的温度、反映槽里面的温度情况、中间槽里面的温度情况、循环泵、氯气流量，还有尾气风机以及冷却水对应的进水阀，实现自动化的报警系统以及很好的紧急停车对应的系统。

（2）设检测氯气的自动报警装置到尾气塔中的放空管道上面。

（3）将如下设施设置在氯气缓冲罐上面：紧急放空阀以及安全阀，将液位计设定于反应槽中，将单向阀与紧急切断的相关设置安装于氯气管线的上面。

（4）次氯酸钠对应的反应池，还有尾气塔以及吸收塔之间组建一个高密必度的系统，这样氯气就可以避免发生外泄。

2.2 氯化的具体工序

联二脲经检测之后，确认合格的话，就通过制浆池，经泵到达氯化釜里面，将催化剂加入其中，借助通氯获得ADC而后放到滤缸里面，经过洗涤到达中性条件，对应如下反应式：

要想让工艺具备更好的安全性，改进的具体措施为：

（1）充分的搅拌反应釜中的压力、温度和气流，借助于和夹套冷却水对应的进水阀之间的连锁设置，实现自动化的报警，做到紧急停车。

（2）将安全阀以及紧急放空的阀门设置于氯气缓冲罐里面，将紧急切断的相关设备与装置和单向阀安装在氯气管线里面。

（3）将防爆膜设置于氯化尾气的具体管线里面。

（4）将检测氯气的相关报警装置设到尾气塔里面的放空管道中。2.3 干燥的具体工序

（1）原来的干燥工序为间歇式的，在氯化工序的条件下生产获得的ADC，经过洗涤到中性的条件下，通过加水获得悬浮液，并且输送悬浮液到高位槽里面，通过重力作用，流入到离心机里面，经过甩干处理以后，送到一级的干燥箱里面，而后借助引风机向二级干燥箱予以输送，接下来到达卸料斗，经过磅以后予以包装。

（2）连续气流干燥的具体工艺：洗涤氯化工段成为中性，通过加水获得对应的浆料，输送浆料到ADC的高位槽里面，在重力的作用下，来到离心机里面，在离心甩干的作用条件下，借助于输送机输送至干燥管理面；经过滤器过滤的空气会来到加热器中，在加热以后，热空气就到达了干燥管里面。在热空气的吹动下，湿ADC就会被吹散，在空气的带动下就会到达旋风分离器里面，经过分离热空气和ADC，在引风机的工作下，空气就会被释放掉，而对于经过干燥之后的ADC，在振动筛的作用下，通过电子磅的形式实现包装做好入库。

气流干燥这种工艺有如下几个方面的优点：

（1）时间短，一般为半秒到两秒之间，对于物料来讲，其热变性的的具体函数对应的是温度与时间，气流干燥条件下，是借助于气流和固流的并行操作实现的，而且在表面汽化阶段物料温度始终处于与其接触的气体的湿球温度，一般不超过60～65℃，干燥末期在物料温度上升阶段，气体温度已大大降低，不超过70～90℃，因此，确保干燥系统内部温度远远低于ADC的分解温度，从而避免其分解，确保工艺的安全性。

（2）将干燥系统内温度与解碎机连锁，在解碎机处设立紧急停车系统，如干燥系统内温度超标，可自动报警并自动停止进料。蒸汽系统与解碎机连锁，停供蒸汽时，即停止进料。

（3）PLC自动干燥的具体控制工序能够使得相关的指标符合具体的标准要求，能够避免因为蒸汽压力出现较大的波动造成干燥温度局部太高。

3 结论

改造技术保证生产的安全实现，这个进程中对于重点的岗位要予以重点的管理，借助于自动化的监控系统实现高度自动化的监管，严格管理诸多的工艺指标，预防管理从事后提前到事前，这样就能够分级对风险予以管控，将重大的事故消除在萌芽状态。

参考文献

[1] 施光明.ADC发泡剂干燥工艺改进[J].氯碱工业，2010，46（2）：31-33

[2] 孙劲峰，施光明，陈勇，等.ADC发泡剂负压连续气流干燥工艺的改造[J].氯碱工业，2008，44（4）：31-32

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