机电安装质量管理措施探析

摘要：机械和电气安装工程是建筑工程质量的重要组成部分，在日常生活中发挥着重要的作用。为保证生产有序、顺利的进行，努力提高工程安装技术，不断改善设备状态，促使其充分发挥效能和延长使用寿命，为企业创造最大经济效益。本文首先分析了机电设备安装常见的质量问题，并进一步提出了机电安装质量管理相关措施。

关键词：机电安装；质量管理；控制措施

前言

大部分工程项目都离不开机电安装工程，包含民用、公用以及工业工程中的许多电气、排水、设备、采暖、消防、通风以及自动化系统等的安装工程，因此在建筑施工中，机电安装工程的质量管理要求非常高，施工企业必须不断完善和加强技术和质量管理，最终提高企业效益，增强企业竞争力。

1机电设备安装常见质量问题

1.1螺栓联接问题

螺栓联接是机电行业的一项最基本的装配工作，一些基础部分需要联接螺栓与螺母来实现。在联接过程中，必须把握好联接松紧的程度，当联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，而发生剪切或螺牙滑摊等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，如果压接得不紧，相关接触电阻增大，通电时容易因发热而致使接触面氧化，这样如此恶性循环，至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路。断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹。T型线夹。设备线夹。接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

1.2超电流问题

如果发生轴承部分被损坏、转子与壳体相磨擦、泵内有异物等现象，都会导致其不能正常工作。另外，如果电机功率、过载电流整定都偏小，或电源缺相等以及线路的电阻线路偏高，都会使电机失控。在具体操作过程中，假如所送介质超过泵的设计能力如密度大、粘度高。需求量高等也会导致电流问题的发生。

1.3振动问题

如今人们对环保意识日益重视，对环保方面的要求越来越高，尤其是噪音。现代机电设备表现的主要特征就是“动”，在运作过程中很容易发生振动，从而引发噪声污染。引起振动有很多方面的因素，比如在机械方面泵的转子不平衡、轴承间隙大、转子和定子相磨擦、转子与壳体同心度差等问题。在具体操作时，技术不到位也会引起振动问题，比如工艺操作参数偏离泵的额定参数太多而引起泵的运行不平稳，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。

1.4电气设备及配套设备问题

现代高科技的迅速发展，因机电设备的相关配套设施具有综合性的特点，所以往往在采购过程中常常会因某些问题导致其采购的型号规格与原先设计不符，从而使得基础、设备间距、进出管口的方位角度等与实际设备不相符，进而给设备本身及其地脚螺栓、对设备安装形式的相关调整带来极大的困难，并导致质量事故的发生。

2机电安装质量控制措施

2.1完善质量管理体系

机电工程安装施工企业不仅要树立科学管理理念，也要进一步完善质量管理相关的管理体系。根据企业的管理架构建立完善的质量管理体系，并根据机电安装工程的实际情况进行完善，以使质量管理体系可以与实际的工程施工情况相符，能有效提高管理体系的实用性及适用性。通过建立与完善管理体系及相关的管理制度，能使机电设备安装工程质量管理实现制度化及规范化，有利于提高施工企业质量管理的水平，同时，机电安装工程施工企业还应根据工程的实际及招标单位的实际情况进一步优化机电安装的管理流程，促进管理工作的顺利进行。

2.2制订质量管理规范

在管理規范方面，要对包括施工材料管理、施工技术控制规定、施工质量监管以及工程验收规定等作出充分说明，对工地所使用的材料进行把关，必须采用正规厂家的货物，对供货单位进行严格考察。加强隐蔽工程的审核验收管理，这部分是工程的关键影响因素，必须通过多个部门审核。

2.3施工过程质量控制

2.3.1科学组织施工计划

在安装过程中，需要各方面的相互合作与配合，科学组织施工是减少机电安装问题的一个有效手段。施工前要认真检查图纸，看是否有问题，若是出现问题要及时提出问题和解决问题，在进行安装之前，要加强对设备及原材料的检查，严把施工关和材料进场关，结合实际情况，科学合理地进行组织设计，选择满足设计和相关验收规范要求的设备和设施等，严禁随便对选用设备进行更改，从而对相关工作的进展有所影响。除此，还必须确保机电设备的安装过程其顺序带有科学性，并严格的制定安装工作的流程，对每个环节予以合理安排，进行周密的论证分析，从而严格地按照相关标准进行施工，对设备的安装也应按照相关技术标准及要求进行，以便提高安装的效率，提高其运行的质量以及安全性。

2.3.2加强质量监控

对于在机电安装工程施工过程中容易产生的质量问题，则应重点加强过程中的监控，做到随时发现随时纠正，真正做到把质量问题消灭在施工过程中。质量监控的方法与手段应逐步走向系列化、科学化，有机地结合现代化技术和质量管理方法，使工程质量处于受控状态，达到监控目的。首先重点做好机电设备的使用，自动化系统的控制和系统程序的输入以及程序运行这四个方面的技术复核工作，其次做好隐蔽工程验收工作，这是工程实施监控的主要手段，凡属隐蔽项目或者被忽略项目，须进行全数监控，如排水、电气、采暖、通风等隐蔽工程的验收应按有关规定进行严格把关。最后设置质量管理点：质量管理点可用于多种环节，比如在质量控制的关键部位，薄弱环节上设置质量管理点，采取事前控制，往往能收到事半功倍的效果。在一些高技术含量的设备安装或者系统安装的点设置质量管理点，采取集中突破，也能预防在工程中碰到工程堵塞的情况。因此，设置质量管理点是质量监控的一个有力手段。

2.3.3提高机电安装的工艺水平

为了提高相关设备的安装质量及增强其工艺管理水平，应从以下几个方面入手：第一，加强对工程过程的控制，并依靠旁站监理、技术交底等形式对安装质量予以严格把关；第二，在施工之前加强对相关工艺的学习，认真理解并掌握施工要点；第三，强化设备安装质量的相关检测手段，这是建设合格工程的主要保障；第四，利用有关设备装箱书籍与资料、网络等渠道，对其设备的特点、性能及相关安装工艺的要求予以掌握。在实施过程中，对垫铁进行合理布置，以便对设备的振动力及重力的有效分布；必须牢固安装设备的联轴器、轴承等部件，以免设备因振动而导致部件温度过高，从而对设备的正常运转有所影响；此外，加

大设备在试车其间检测的力度，对设备的各个转动部位以及振动部位的温升和振动进行有效地测量，对设备进出口的流量压力值加大监测力度。

2.4施工完成后加强验收质量控制

机电安装工程的验收标准，要严格符合合同规定和实际文件要求，符合国家现行的验收规。在工程验收之前，机电安装工程方应该事先做到以下几点：（1）工程完成无漏项，主要工艺设备、配套设施经联动负荷调试合格，形成生产使用的能力或功能；（2）交工资料齐全达到合格要求；（3）生产准备工作适应投产的需要；（4）环境保护、劳动安全卫生、消防设施已按要求建成使用；（5）设备试运合格，生产的产品质量和数量达到设计预期要求；（6）自动化控制系统运作正常。这样使得工程的每一位施工人员做到人人有责，人人负责，才能使得该次机电安装工程一次性通过验收。

3结语

总之，在建筑工程中，机电设备安装是建设工程的重要组成部分，如果机电安装工程质量不达标，将对企业的经济效益带来严重的损失。因此，只有搞好机电安装工程各个层面的质量管理，才能最终控制安装工程的施工质量。安装管理人员和施工人员要根据自身工程特点，本着安全、优质、高效的原则，不断提高施工质量管理水平，改进机电设备安装施工技术，避免在机电安装细节中出现漏洞，以提高施工人员的整体素质水平，以更好地建设出高效率、高质量的优质工程。

参考文献：

[1]解志国.关于机电设备安装施工技术的探讨[J].科技风，2010（10）

[2]庞良升.浅析机电安装工程施工技术与质量管理[J].城市建设（下旬），2010（07）

[3]郭雪强.机电设备安装常见问题探索[J].才智，2011（23）

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