浅谈锅炉节能技改与管理
摘 要：在我国的工业生产中，广泛的使用了锅炉进行生产，但就现阶段来说，我国相当一部分中小工业锅炉所呈现出的热效率都无法令人满意，在这样的情况下，就必须要针对相关的锅炉技术进行改造。本篇文章主要针对锅炉节能技改以及管理进行了全面详细的探讨，以期为我国锅炉生产体系的发展作出贡献。
关键词：工业锅炉；节能改造技术；运行管理
引言：
工业锅炉对于相关生产企业来说，就是发展的动力，是企业展开生产的关键。锅炉主要是利用燃烧来转换成动能的燃烧设备，在锅炉运行的过程中，会消耗大量的燃料、电、水，通过这一系列的资源辅助，将燃煤燃烧后转化成能量，进而满足企业生产需求。而也正是由于锅炉本身所具备的重要性，那么企业要想朝着更加绿色的生产体系发展，就必须要在锅炉生产体系中是进行技术改造，同时针对管理措施进行强化。下文主要针对锅炉节能技术改造以及管理进行了全面详细的探讨。
一、我国中小型工业锅炉的节能技术
就目前来说，我国各个中小型生产企业之中，使用链条炉排的锅炉较多，而相当一部分节能技术措施，也是针对链条炉排锅炉来研发的。对于锅炉所进行的节能技术改造，主要涉及到了燃烧形式优化、锅炉结构改造、配套控制系统优化、运行管理优化等多个方面。我国目前最为常用的锅炉节能技术改造措施主要有以下几个方面：
1、采用分层燃烧技术改造给煤装置
由于我国的层煤锅炉在进行生产的过程中，都是使用的燃用原煤，而燃用原煤占据了斗式给煤装置，导致大量的煤粉、煤块都堆积在炉排之上，在这样的情况下，也就导致锅炉出现了进风现象，进而使得整个锅炉的燃烧都受到了直接影响。将斗式给煤装置改造成分层给煤装置，使煤疏松和控制加煤量，而取消煤闸板；然后通过筛板将煤按粒度分离分档，使炉排上煤层按不同粒度范围分成二层或三层在炉排上按颗粒度的大小均匀分布，使较大的颗粒位于煤层下面，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得10%左右的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。
2、复合燃烧设备系统
通过工程的实际应用测试，链条炉采用复合燃烧技术改造，强化了炉内燃烧过程，最大限度地挖掘锅炉自身节能潜力，锅炉效率可提高10%左右，锅炉负荷可增容15%左右；而且炉排和煤粉运行时可根据负荷大小随时调整，负荷低时单独用炉排。但是，有如下问题须注意：
2.1风扇磨的使用寿命问题：目前风扇磨的冲击板和衬瓦设计使用寿命一般在2000小时左右，实际使用寿命只有1000小时左右，主要是煤中的矸石和金属物块。风扇磨使用周期短，维修工作量大。
2.2 排尘浓度的增高和飞灰的磨损问题：采用复合燃烧后，锅炉原始排尘浓度增高很多，对环保有一定的影响。因此，要相应地改善除尘装置，提高除尘效率。并且也应考虑飞灰的增加，会加剧对锅炉管子的磨损。
3、采用煤气化无烟燃烧技术改造燃烧系统
煤气化无烟燃烧技术，实际上就是将层煤锅炉燃烧以及煤气发生炉两种形式的燃烧工况加以结合之后，所研发出来的一种更加洁净的燃烧技术。这一技术的核心，就是在结构上让曾煤燃炉、煤气发生炉的相关结构紧密的结合起来，如此以来，便能够使得固态煤在气化的过程中，能够直接在同一炉膛之内来完成燃烧。同时，利用该锅炉形式，还能够使得燃烧措施得以强化，然燃烧过程中所出现的飞灰完全燃尽，也就是说，即便在锅炉自身不存在炉外除尘器的情况下，也能够有效的避免巨大污染现象出现。
在进行改造的过程中，要针对传统形式的固定炉排手烧锅炉进行拆解，将其中的固定炉排拆除，安装上具有自动破渣能力的滚动炉排，并且在炉排的底部，还应当要将其改造成为灰坑、水封式风室；要在锅炉之内增设上具有更高压头的送风机，并且在炉膛每部的上部位置，也同样增加上分段送风的装置。
4、采用循环流化床燃烧技术改造燃烧系统
循环流化床燃烧技术本身，是当前锅炉体系中所衍生出的一种低污染、高效率的燃烧技术，同时也是当前阶段运行洁净性最好的商业化燃烧技术之一。流化床燃烧的过程中，是床料本身处在流化状态之下所进行的燃烧，所能够燃烧的材料范围较为广泛，主要有工业废弃物、化石燃料、生物燃料等。通常情况下，如果说燃料较细，那么就可以直接在上部位置进行燃烧，而在粒子自身较粗的情况下，便可以在燃烧室的下部位置进行燃烧处理。如果说燃烧室之内的细颗粒被吹出了燃烧室，那么还可以通过其中的分离器对于这些飘散的颗粒进行收集，并且循环的送入到燃烧室之中进行燃烧。
由于该燃烧技术本身使用的是循环硫化、低温燃烧原理，那么该燃烧技术所呈现出的热效率也就超出了层煤燃烧锅炉至少15%-20%左右。而且，具有对燃料的适应性强，可以燃用劣质煤；燃烧效率高，通常在97.5%-99.5%之间。
二、企业对工业锅炉节能运行管理
企业对锅炉节能运行管理就是以锅炉良好的运行状态和安全为前提，应用先进的专业技术知识和科学的管理方法，提高锅炉的技术性能和运行状态，使锅炉的各项损失为最小而热效率最高。
1、工业锅炉的合理配煤
1.1选煤及配煤。根据锅炉设计煤种，按挥发份、发热量、灰分、含硫量和焦渣特性选煤种。如没有合适的煤，可选两种煤进行配煤。
1.2粒度控制。链条炉燃烧煤的质量需要保持一定的颗粒直径，细碎的煤粉不宜过多，最大的煤块直径应<40mm。为保证煤粒的粒度，应该从煤运输和碎煤环节中采取措施。
2、对工业锅炉链条炉燃烧调整
链条炉的燃烧调整是锅炉节能的关键环节，应该抓好下列工作：
2.1煤层厚度的调节。链条炉煤层厚度为80～140mm，可按煤的灰分、水分、颗粒度、灰熔点等特性进行调整，以炉排上煤层平整、通风良好、不起堆、不冒火口，着火均匀为原则。
2.2炉排速度的调整。主要根据锅炉负荷调整。调整炉排速度，以燃烧区燃烧正正常，炉排后部能燃尽，形成灰渣为标准；防止增加负荷时不看炉排后部是否燃尽，一味增加炉排速度的错误做法。
三、结语
综上所述，对于相当一部分生产企业来说，锅炉自身的节能性高低，都和企业的生产有着直接的联系，那么企业要想提高生产效率，就必须要针对各个能造成锅炉生产热效率受影响的因素进行改造，进而使得锅炉生产过程中能够节约对于资源的耗损，提升生产效率，降低生产成本。锅炉的节能技术改造以及管理措施的强化，对于生产企业的可持续发展来说，起到了至关重要的作用。■
参考文献
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[2] 鄂冰 周琍琼 汪长青 强化锅炉技术管理有利于节能[J].电站系统工程. 2011年第2期56.