浅谈火电厂热工仪表自动化的安装与运行

摘要：随着经济的快速发展，带动了各行各业的快速发展，人们的物质文化生活水平有了较大的提高，在发展的过程中对电能有了更高的需求，不仅消耗量有所增加，对电能的质量也提出了更高的要求。在当今的生活工作当中，电力已成为人们工作和生活不可或缺的一部分，曾经在国际上产生较大影响的几次停电事故给当时的事故发生国造成了极为严重的经济损失和恶劣的影响，因此我们要时刻引以为戒，提高电厂设备的运行水平，增加电网的安全可靠运行，为广大民众提供更为优质的电能供应。本文论述了火力发电厂热工仪表自动化的安装与运行，并详细的分析了现场热工仪表故障和测量参数仪表故障，希望能给业内人士提供理论依据和帮助。

关键词：火力发电厂；热工仪表；自动化

中图分类号：TM6 文献标识码：A

火电厂作为发电系统中的重要组成部分之一，在科学技术的快速发展下，火力发电厂的设备基本已实现了自动化，热工仪表是火力发电厂系统中的重要组成部分，其自动化程度较高，其以程控仪表、管路仪表、地表计等设备为主，并通过电缆把各设备连接到一起形成回路或系统，这就可以完成各机组设备之间的检测与调节，自动化设备的使用在一定程度上减少了劳动强度，增加了工作效率，但是自动化仪表设备应用中的可靠性也成为人们最大的质疑，电力企业需要安全、平衡的运行，因此，火电厂热工仪表自动化的安装与运行成为当前研究的重点。

1　火力发电厂热工仪表自动化的安装

1.1　设备与表盘安装

在火力发电厂自动化仪表安装时，要先对系统功能的实现有所熟悉，并对到场设备进行详细的清点，对仪表进行单校验，设备完好无损，检验无误后方可进行安装施工，同时对具有远传信号的仪表进行定值测试，测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投入安装。控制室的表盘台柜安装由为重要，其中以DCS控制盘和仪表电源盘安装为重点，安装中要符合系统工艺特点，不能安装的要及时改进，确保一次取源部件安装。

1.2　管路敷设与配线安装

热工自动化仪表的管路敷设包括信号管路、机械管路、动力管路、电源管路、吹扫管路、测量管路、气源管路等，安装时要跟据施工现场情况进行就地或远程的设备安装，避免安装后的复工，同时要考虑到检修与维护的可操作性，选择安装地点相对适宜的位置进行安装，尽量避开干扰源和磁场源，以此来减少外因对仪表设备的影响。仪表配线时要注意接线箱、电缆桥架、保护管、仪表、安装线缆的完整性和安全性。

1.3　管路吹扫与仪表调试

管路的吹扫与试压在仪表的安装过程中是相当重要的，仪表安装时如果不对管路进行吹扫和试压，其传输的数据将失真，这就严重的影响到了设备的正常运行，同时也干扰了设备的连动性。在各仪表安装时除了正常的吹扫和试压以外，对有高温和高压要求的管路还需进行独立试压。仪表单体调试完成后还需配合系统工艺进行单体试运行，并通过二次联校来检测设备和数据的完整性，一般二次联校是在控制室内完成的，主要是进行保护试验、预警提示、联锁回路的检测。

2　热工仪表自动化的试运行

火力发电厂热工仪表自动化的试运行阶段是检验仪表和系统工艺的重要阶段，一般都以系统工艺安装完成和仪表二次联校完成后进行的测试。

首先要测试单体单系统的运行，主要通过传动设备的运转来检测仪表的数据值，主要包括：出口压力值、入口压力值、泵出口数据值、轴承温度值等。

其次，在大型机组运转过程中除了检测必要的仪表数据以外，还要对联锁系统进行测试，这样可以保障自动化系统在今后生产中能够实现就地操作和远程操作。联动试运行时要求所有的自控系统都投入运行。

3　热工仪表自动化现场故障分析

火力发电厂的热工仪表出现故障时，要根据运行的不同状态对其温度、压力、流量、液位的数据进行多次检测，根据所测得的数据进行分析，找出故障的所在。

3.1　热工仪表故障前后的分析

对于热工仪表的操作人员在仪表正常工作时，要熟悉仪表的性能、生产工艺及仪表在系统中作用等，对正常运行中的数据要进行记录。当仪表出现故障时，首先要对机组的负荷和生产原料的变化进行分析，然后对故障后的数据进行记录，与正常运行时的数据进行对比，从而找出故障所在。正常情况下热工仪表的记录都为曲线形式，但在有些时候仪表的记录为一条死线时，这多数时由于仪表系统自身产生了故障。

3.2　热工仪表故障参数的分析

热工仪表在生产过程参数是变化的，如果记录曲线发生较大的变化也有可能是因为热工仪表自身的故障，所以在故障分析中笔者都是以参数变化为理化依据进行细致分析的。在故障出现前仪表记录曲线波动是有序的，而出现故障后的记录曲线容易出现无序状态，并且手动控制装置无法启用，这类故障大部分都是因系统工艺造成，仪表出现自身故障时一般都是以死线为主。有时DCS显示仪表不正常，这时可以通过现场的检查来观看仪表的数据，如果相差值较大，则很可能是仪表的系统出现了故障。总之在热工仪表自动化系统中，故障的产生是不可避免的，如果出现故障则要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。

4　参数仪表控制系统的故障分析

温度控制仪表系统故障分析步骤，在分析温度控制仪表系统故障时首先要注意两点：

第一，该系统仪表多采用数字智能仪表测量、指示、控制；

第二，该系统仪表的测量往往有滞后性。

温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当或含有干扰造成。温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。

参考文献

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[4]DL/T　774-2004，火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程[S].

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