焊接工作安全防范方法研究

现代工业生产中,焊接工艺的起步虽然比较晚,但是它发展的速度呈逐年上升趋势,越来越展现出不可替代的优势,由于它与铸造、锻造相结合,使得它的经济效益越来越高。但与之相对的,焊接工作中发生的火灾、爆炸事故令人触目惊心。我结合多年的工作经验,总结一些事故的教训,对焊接作业的安全防范方法做了一些总结和研究,主要表现为:

一、安全知识的培训学习是开展焊接工作的技术支撑。对施工人员一方面是技术上的要求,焊工必须持证上岗,经过严格技术考核后才可出师,独当一面。另一方面是不断提高焊工安全意识、自身素质,例如经常对焊工进行消防知识培训,如针对不同燃烧物的灭火方法、灭火器的使用等;焊接工艺的防火防爆知识,如可燃气体、液体的防火、防爆方法,切割过程中的防火技术等;化学危险品的基础知识,物质的燃烧基本知识等。

二、安全的施工环境是开展焊接工作前提和保障。在有易燃物、易爆物品、禁火区或者是不了解周围环境的场所尽可能地不进行操作,应将这些焊接物部件拆卸下来,运送到安全地带进行施工操作。如果在有易燃、易爆、有毒气体的室内工作时,应通风,等到室内易燃、易爆、有毒气体排出室外或密度很小后,对施工场所进行技术测定,以确保安全、可靠后才可施工。如果施工现场焊接条件太差,有可燃物却无法移走,焊接物无法拆卸又必须施工时,可对可燃物进行处理,如覆盖上防火布、喷水增加湿度等办法来达到防火目的。

三、焊接前对焊接物体进行必要的清洁是确保焊接作业安全的重要环节。一定要确切调查焊接物的内部情况,如果焊接物里曾经存储过易燃、易爆的液体物质时,应在对它进行切、割、焊操作前,先将这些物质清洗干净,如果有无法溶解的固体残流物时,应铲除干净后再冲洗;如果焊接物里存储有可燃气体时,要将气体置换出来,具体操作可用惰性气体或者水等物质注入到焊接物中,以达到将可燃气体置换出去的目的。将内部处理干净后,一定要对焊接物和施工现场做技术测定,以确保安全。另外,焊接点旁边包裹可燃材料时不可进行焊接,应去掉后再工作。

四、个人安全防护是保证焊接作业安全的重要前提。个人防护措施主要是指对头、面、眼睛、耳、呼吸道、手、脚和身躯等的人身防护。主要有防尘、防毒、防噪声、防高温辐射、防放射性、防机械外伤等。 焊接作业除穿戴一般防护用品(如工作服、手套、眼镜和口罩)外,针对特殊作业场合,还可以佩带通风焊帽,防止烟尘危害。 对于剧毒场所紧急情况下的抢修焊接作业,可佩带隔绝式氧气呼吸器,防止急性职业中毒事故的发生。 为保护焊工眼睛不受弧光伤害,焊接时必须使用镶有特制防护镜片的面罩,并根据焊接电流的强度不同来选用不同型号的滤光镜片。焊工应穿浅色或白色帆布工作服,并将袖口扎紧,领口扣好,皮肤不外露,以防止皮肤受到伤害。长时间在噪声环境下工作的人员应戴上护耳器,以减小噪声对人的危害程度。

五、焊接前后对焊接物的安全检查是保证焊接作业安全的重要措施。焊接前要对焊接物是否是密封的或是否有压力进行检查,如果有压力存在,一定不可操作,应马上泄压,敞开设备。即使已经做好一切安全检查,焊接现场也要根据现场要求、焊接材料、焊接数量配备一定量的灭火器材。对于环境复杂、条件恶劣的施工现场,更可调用消防车、铺设水带,以便随时待命,做好防患于未然的准备。

在焊接工作结束后,也不可以掉以轻心,一些焊接事故往往发生在施工的收尾阶段,在施工中大家的警惕性往往比较高,而到了收尾阶段,一下子放松下来,此前制定的安全措施不能始终如一的执行,以至于造成一些重大事故。所以在焊接作业收尾时,应注意一下几点:一是在收尾阶段往往一些安全设施撤离后,临时有会有一些小部位需要做一些精细加工,工作量很小,但这时也不能马虎大意,不能怕麻烦,安全设施还要重新安置后才可开展工作。二是焊接完成后,要及时检查焊接质量是否合格,是否有假焊、漏焊现象,焊接点气压、水压承受能力是否达标,务求在进料前及时发现问题,以便及时解决。另外,一定要等焊接后的焊接物完全冷却后才能进料。三是焊接彻底完成后,对作业场所要进行认真检查是否有不易发现的火种,并要向警卫或值班等有关人员交代一下,让他们加强巡逻检查,如发现有焦味、异味的异常情况,要及时上报有关部门和单位,及时采取措施。

因此,焊接作业中的安全防范涉及了从焊接技术、焊接环境、对焊接物体的清洁到焊接作业中个人的安全防护以及焊接操作前后对焊接物体的检查等诸多环节,应从污染源、传播途径、个人防护等多方面进行综合治理。只有通过不断总结安全焊接实践中好的经验与做法,在保证焊接质量的前提下,结合实际情况制定切实可行的防治对策,防止有害因素的影响,创造安全、卫生、舒适的劳动环境,才能既保证焊接施工人员的身心健康,又能提高焊接作业施工质量和工作效率。

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