浅谈TPM在煤矿机电设备管理中的应用

摘 要 针对目前煤矿机电设备管理现状，结合集团公司关于TPM文件精神，我矿提出了基于全员生产维修（TPM）的机电设备管理模式，充分地发挥全体员工的参与与自主管理意识，规范操作、规范维护、规范检修、规范档案，延长设备使用寿命，使职工对设备保养有预防意识，从而将设备运行效率发挥到最大化。

关键词 TPM；全员生产；自主管理意识；预防意识

全员参与意识是推行“TPM”活动中最核心的指导思想。根据我矿实际情况，查找设备管理不足，制定切实有效措施。以文明生产管理为基础，自主维修体系建立和专业维修完善为重点，逐步推行“TPM”，从而将设备运行效率发挥到最大化。

1 TPM管理及其特点

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。其主要包括5点：①事后维修——BM（Breakdown Maintenance）②预防维护——PM（Preventive Maintenance）③改善维护——CM（Corrective Maintenance）④维护预防--MP（Maintenance Prevention） ⑤生产维护--PM（Productive Maintenance）

其管理的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动[1]。

2 TPM管理制度与包机组管理制度有机结合

TPM管理是煤矿机电包机制管理的系统化、理论化的升级，是由系统管理向全员参与的延伸，是煤矿走向正规循环生产，全员提升安全管理水平的重要手段。它是以设备综合效率为目标，以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程，以全体人员参与的保全管理活动。TPM的精髓就是“零”目标，就是实现机电设备管理零故障、零灾害、零浪费。全员参与是手段，超前预防检修是关键，超前预防检修要做到三级检修程序：

2.1 初期清扫和维护（班检内容）

初期清扫就是在全员生产维修管理初期，使每名职工养成保持环境、设备整洁的习惯。树立职工自己的设备自己维护的理念。初期清扫是班检的主要内容，班检就是设备动态运行过程中，通过看、听、摸、闻等手段了解设备的运行状况。看就是认真观察设备运行平稳性，供排水、供液、供电等有无系统隐患；听就是仔细倾听设备的运行声音，了解设备的润滑情况，机械的磨损情况，分析是否超出工况使用标准；摸就是用手感知设备的运行温度，设备的振动强度，分析是否超过规定范围；闻就是通过嗅觉感知设备运行中有无异味，分析是否有过负荷和有不正常接触磨损的情况存在。对设备煤尘清扫、油污清理，杜绝跑冒滴漏，结构件紧固，正规化操作，问题汇总上报及填写设备运行记录是关键。

2.2 日常检查及维护保养（日检内容）

日检就是在班检的基础上，对设备的运行状态进行日常检查和周期性的维护保养，是由操作人员和维修人员按照规定标准和要求，对设备进行维护、保养。通过利用简单的工具或设备自带的仪表、信号标志（如压力表、温度、电流、电压的检测仪表和油标等）判断设备运行状态，发现设备缺陷和隐患问题，采取措施防止发生突发故障，减少故障损失。设备润滑是日检的一项必不可少的主要内容，润滑要做到五定：即定责任人、定设备润滑点、定润滑脂类型、定润滑周期、定润滑量。要在各工作面设立润滑图版，做到可视化。日检在每天的检修班开展，主要解决班检和点检不能解决的问题，掌握设备运行状态，判断可能发生的问题和造成的隐患，对问题进行评估，为下一步的月度检修做准备。

2.3 难点问题分析及定检处理（月检内容）

对初期清扫和日常检查两个阶段发现的难点问题，必须及时汇报至专业科室。分析问题症结，拿出解决问题的方法、措施，并及时处理。制定相关设备的检修措施，杜绝设备带病运行而导致设备故障扩大。

三级预防检修是TPM设备管理的核心，设备包机制是TPM得到贯彻和执行的基础[2]。

3 TPM在煤矿机电设备中的应用（以采煤机为例）

采煤机的注油应按注油润滑的要求及时加入，保证采煤机的正常运转。注油时必须注意：

（1）按标明的油脂牌号进行注油，不允许混用；

（2）液压油与齿轮油，注入时必须过滤，以保证油质清洁；

（3）截割电动机，牵引电动机，泵站电动机，需按各自要求的时间及油脂牌号注油脂。

（4）注油明细 ：

①左、右摇臂、左、右牵引箱注N320#中极压工业齿轮油。每班开机前应仔细检查油位，并及时加油，按实际情况更换新油。

②泵站注N100#抗磨液壓油。每班开机前应仔细检查油位，并及时加油，按实际情况更换新油。

③左、右摇臂与左、右牵引箱铰接处；左、右摇臂与左、右调高油缸铰接处；左、右摇臂截割电机离合器轴与内花键啮合处；左、右牵引箱与调高油缸缸座铰接处；左、右牵引箱滑靴腿与平滑靴铰接处；左、右外牵引驱动轮两件轴承回转处；注钙基润滑油脂。每周检查一次并注油。

随着现代设备管理理论的发展，设备管理与维修越来越受到重视，维修也不再只被看成是辅助应急措施，人们逐渐意识到维修是改善设备性能、提高企业设备素质不可或缺的措施，更是对设备资产的一种再投资、再制造和再利用的过程.优秀的维护体系意味着以与效率、可靠性、安全、赢利等策略相适应的成本来保持设备高性能的运行。

从生产系统的整体出发，构建能防患于未然的所有损害发生的机制，最终达到"零损耗"的目的。

总之，在实际的运用中需要我们不断的去总结出现故障问题的原因，积累经验，从而尽可能的减少故障的发生率，提高生产效率，为企业创造更高的效益。

参考文献

[1] 吕润松.基于TPM的煤矿机电设备优化管理[J].山东煤炭科技，2016，（2）：97-98.

[2] 曹志娟. 煤矿设备维修管理研究[D]. 阜新：辽宁工程技术大学，2009.

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