项目管理实施规划
项目管理实施规划 前言
为确保本工程能按合同、按计划顺利实施，项目部根据杭州三箭建设集团有限公司管理程序文件----项目管理实施规划编制控制程序（文件编号HZSJ/CX228）要求，编制此项目管理实施规划。
首先确定了管理目标：
以优质、高速、安全、文明完成施工任务。
1.管理方针 靠科学管理、以诚信服务、建优质工程、保安全健康、创绿色环境、树企业形象。
2.质量目标 确保工程一次交验合格，争创“西湖杯”，顾客投诉解决率不低于 95%。
3.环境管理目标 文明施工，预防减少环境影响，满足法规要求，各方投诉率不大于 5%。
4.职业健康安全管理目标 安全生产，改善职业健康安全卫生条件，消除与降低员工及相关方的风险，杜绝重大事故，一般事故频率不大于 2‰。
一、工程概况 1.1 工程项目介绍 1.1.1 建筑规模：XX 路旧城改造北区块工程，总建筑面积 20428 ㎡（其中地下室 3155 ㎡）。
1.1.2 结构形式：本工程为地下一层，地上十九层，采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。
1.1.3 工程特点 工程量大：共计土方约 23000M 3 ；主体混凝土约 7000M 3 （包括垫层素混凝土），及大面积的室内装饰工程，设备安装工程，还有消防工程、弱电工程等。
防水节点多：本工程为大面积地下结构，基坑深，面积大。
新技术多：本工程将采用大体积混凝土自动测温技术、现场信息网络管理技术等。
1.1.4 建筑说明：
±0.000 相当于绝对标高 7.800(标高以米为单位，其余均以毫米为单位)。顶板标高－0.200 米，地下一层标高－4.235 米。地下室由自行车库及汽车库组成，一层为商铺，二层以上为住宅。
房间做法表 房间名称 内墙面 楼地面 顶棚 踢脚 门厅、电梯间、楼梯间 乳胶漆内墙面 内 2 面砖楼面 楼 3 乳胶漆顶棚 棚2 花岗岩踢脚 踢 2 公共走道 乳胶漆内墙面 内 2 面砖楼面 楼 3 放火板顶棚 棚4 花岗岩踢脚 踢 2 商铺 混合砂浆内墙面 内 3 水泥楼面 楼 1 混合砂浆顶棚 棚3 水泥踢脚 踢 1 住宅卧室、书房、客厅、餐厅 混合砂浆墙面 内 3 水泥楼面 楼 1 混合砂浆顶棚 棚3 水泥踢脚 踢 1 住宅厨房、卫生间 水泥砂浆内墙面 内 4 水泥防水楼面 楼 2 混合砂浆顶棚 棚3
地下汽车库 涂料内墙面 内 1 加气砼楼面 楼 5 涂料顶棚 棚1 水泥墙裙 裙 1 地下自行车库 涂料内墙面 内 1 细石砼楼面 楼 4 涂料顶棚 棚1 水泥墙裙 裙 1 电梯机房 涂料内墙面 内 1 水泥楼面 楼 1 涂料顶棚 棚1 水泥墙裙 裙 1
主要装饰做法表 名称 编号 做法
内 墙 面 内 1 涂料墙面：1）白色内墙涂料二道；2）刮腻子；3）6 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂浆压光；4）12 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂浆打底；5）钢筋砼墙面刷 YJ-302型砼界面处理剂随刷随抹灰，砌体墙不刷。
内 2 乳胶漆墙面：1）白色乳胶漆二道；2）刮腻子 3）6 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂浆压光，4）12 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂浆打底；5）钢筋砼墙面刷 YJ-302型砼界面处理剂随刷随抹灰，砌体墙不刷。
内 3 混合砂浆墙面：1）6 厚 1：1：3 水泥砂浆膏砂浆压光；2）12 厚 1：1：3水泥石灰膏砂浆打底；3）钢筋砼墙面刷 YJ-302 型砼界面处理剂随刷随抹灰，砌体墙不刷。
内 4 水泥砂浆墙面：1）10 厚 1：3 水泥砂浆打底扫毛；2）钢筋砼墙面刷 YJ-302型砼界面处理剂随刷随抹灰，砌体墙不刷。
屋 面 屋面 1 细石砼屋面：1）40 厚 C20 细石砼随捣随抹；2）10 厚 1：4 灰砂隔离层；3）CNR-922 防水卷材；4）20 厚 1：3 水泥砂浆找平 5）成品憎水型膨胀珍珠岩块找坡 2%；6）20 厚 1：3 水泥砂浆找平。
屋面 2 地砖屋面：1）防滑地砖面层，干水泥擦缝；2）撒素水泥面；3）40 厚 C20细石砼随捣随抹；4）10 厚 1：4 灰砂隔离层；5）CNR-922 防水卷材；6）20 厚 1：3 水泥砂浆找平 7）成品憎水型膨胀珍珠岩块找坡 2%；8）20 厚 1：3 水泥砂浆找平。
楼 1 水泥楼面：1）20 厚 1：2 水泥砂浆光面；2）素水泥浆一道；3）现浇钢筋混凝土楼板。
楼 地 面 楼 2 水泥防水楼面：1）20 厚 1：2 水泥砂浆光面；2）CNR-968 防水涂料二遍，四周涂料 150 高，面撒粗砂，3）1：3 水泥砂浆找坡；4）素水泥浆一道；5）现浇钢筋混凝土楼板。
楼 3 面砖楼面：1）高级防滑地砖贴面；2）10 厚 1：2.5 水泥砂浆结合层；3）12厚 1：3 水泥砂浆找平；4）素水泥砂浆一道；5）现浇钢筋混凝土楼板。
楼 4 细石混凝土楼面：1）35 厚 C20 细石砼加纯水泥随捣随抹平；2）现浇钢筋混凝土楼板。
楼 5 加气混凝土楼面：1）50 厚 C20 细石砼加纯水泥随捣随抹平；2）150 厚 C10素砼垫层；3）200 厚 C20 加气砼垫层；4）现浇钢筋混凝土楼板。
外 墙 面 外墙 1 高级真石外墙涂料：1）高级真石外墙涂料喷面；2）10 厚 1：2.5 水泥砂浆结合层；3）10 厚 1：3 水泥砂浆打底扫毛；4）钢筋砼墙面刷 YJ-302 型砼界面处理剂一道。
外墙 2 毛面花岗岩外墙面：干挂花岗岩板。
顶 棚 顶棚 1 涂料顶棚：1）喷白色内墙涂料二道；2）满刮腻子二道；3）5 厚 1：1：3水泥石灰膏砂浆压光；4）5 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂浆打底；5）钢筋砼墙面刷 YJ-302 型砼界面处理剂随刷随抹灰，砌体墙不刷。
顶棚 2 乳胶漆顶棚：1）白色乳胶漆二道；2）满刮腻子二道；3）5 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂浆压光；4）5 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂浆打底；5）钢筋砼墙面刷YJ-302 型砼界面处理剂随刷随抹灰，砌体墙不刷。
顶棚 3 混合砂浆顶棚：1）5 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂浆压光；2）5 厚 1：1：3 水泥石灰膏砂浆打底；3）钢筋砼墙面刷 YJ-302 型砼界面处理剂随刷随抹灰，砌体墙不刷。
顶棚 4 防火板顶棚：轻钢龙骨 FC 板（防火板）吊顶（500*500），刷白色乳胶漆；2）Φ6 吊筋；3）钢筋砼现浇板。
踢 脚 踢脚 1 水泥踢脚：1）6 厚 1：2 水泥砂浆压光；2）12 厚 1：3 水泥砂浆打底扫毛；3）刷素水泥砂浆一道，钢筋砼墙体时内掺水重 3—5%的 801 胶。
踢脚 2 花岗岩踢脚：1）花岗岩板，稀水泥擦缝；2）20 厚 1：2 水泥砂浆灌缝；3）刷素水泥砂浆一道，钢筋砼墙体时内掺水重 3—5%的 801 胶。
墙裙 裙 1 水泥踢脚：1）6 厚 1：2 水泥砂浆压光；2）12 厚 1：3 水泥砂浆打底扫毛；3）刷素水泥砂浆一道，钢筋砼墙体时内掺水重 3—5%的 801 胶。
1.1.5 结构说明：
本工程桩基采用 C30 混凝土钻孔灌注桩，直径为Φ600mm、Φ700mm 二种规格，桩端持力层为 6-3 层中等风化凝灰岩，要求桩端进入持力层 1000mm，单桩承载力设计值分别为 2900KN、3700KN、4500KN。
基础垫层采用 C10 混凝土；地下室外墙及底板、地下水池壁，一层梁板外露部分采用 C35 防水混凝土，抗渗等级 S8。
砼强度 部位 C20 C25 C30 C35
外墙及分户墙采用 240 厚 KP1 多孔粘土砖，卫生间，厨房用 120 厚 KP1
型多孔粘土砖，其它内隔墙采用加气混凝土砌体。
1.2 工程位置 1.2.1 工程地点：复兴 11 号地块沿江建筑位于杭州市南星桥。场地东临美政桥路，西接洋潘路，南侧为滨江大道和钱塘江。
1.2.2 现场环境：现场三通一平已经完成，总电箱、总水管已经接至现场周边。现场南面为之江 3 大道，西侧为洋泮路，东侧为 3#楼工地，北侧为复兴南苑住宅小区。
1.3 外部联络机构 工程名称：复兴 11 号地块沿江建筑 1#、2#楼工程（一标段）
建设单位：杭州市上城区复兴地区开发总指挥部 负责人：徐沛欣电话：86515041 监理单位：浙江腾飞工程建设监理有限公司 负责人：汪建龙电话：86782647 设计单位：浙江省工业设计研究院 负责人：何银辉电话：87234141 地质勘察单位：浙江省地矿勘察院 负责人：杜雄进电话：85026856 质量安全监督单位：杭州市质量安全监督总站 负责人：胡晓辉电话：88398982 1.4 工程承建范围和工期要求 本次承建的是复兴 11 号地块沿江建筑 1#、2#楼（一标段），包括地下室土
方开挖、水、电、暖安装，其中桩基工程、室内装饰工程、消防工程、弱电工程、设备安装工程（变电所设备、电梯等）由建设单位另行发包，纳入总包管理。
响应建设单位工期要求，比国家定额工期提前 10%，确定施工总工期为共计 400 日历天。
二、施工部署 2.1 施工总目标 以优质、高速、安全、文明完成施工任务 管理方针：靠科学管理、以诚信服务、建优质工程、保安全健康、创绿色环境、树企业形象 质量目标：确保合格，争创“西湖杯” 进度目标：确保工期为 440 天 安全目标：杭州市安全达标工地 文明施工：创建杭州市文明施工标化样板工地 2.2 施工准备 2.2.1 技术准备 A、图纸会审：参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目主任工程师（技术负责人）以及材料、技术、质量、设备有关管理人员参加，根据施工规范对施工图纸和施工方案中的问题提出建议。
B、编制项目管理实施规划：按照“三合一”管理体系的要求，由项目经理组织编制本工程的项目管理实施规划（施工组织设计）。明确各项工作职责和工作程序，以此为实现工程目标的保证文件，提交业主和监理审批监督。
C、编制详细具有指导性专项施工方案：作为指导现场施工的法规，经监理工程师和业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。
D、制定有关材料试验，检验计划。
E、制定测量定位方案，并做好计算工作。
2.2.2 物资设备供应
A、工程结构用砼、钢材等大宗材料由公司材料设备部对砼、钢材供应商进行考查评审，评审合格后，报监理、业主审批，按计划进场。
B、零星水泥、玻璃、沥青、砂、石料等在业主确认后，由项目部自行采购供应。
C、架设料具、周转材料由项目部向公司提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料由公司组织供应。
D、对于业主供货的设备、材料，提供顾客供给计划，组织供应至仓库或工地。
2.2.3 现场准备 合理规划现场场地，在满足正常施工的条件下，尽量少布置临时设施。根据施工进度，按地基与基础施工阶段、主体结构施工阶段、建筑装饰装修施工阶段、建筑屋面施工阶段分阶段地规划现场平面（见各阶段施工平面布置图）。
现场准备主要为以下几个方面。
A、三通一平：
（1）上水：按业主提供的市政供水阀门，引出总给水管，总给水管用 φ50管径，施工用水支管用 2″管供至全现场施工、消防及生活用水，供水管线经水源接出后，沿围墙绕基坑一周在适当部位设置阀门，再由阀门引出水管至施工点，满足施工要求。
（2）下水：厕所粪水经化粪池处理后，排入城市污水管道，生活用水及施工用水经沉淀后排入城市下水管道。现场沿围墙四周设排水明沟，断面30×30CM，i=5%。
（3）电：施工用电由电缆引出，供电电缆为铜芯多股橡套软电缆，沿围墙边布置，并沿线设置配电箱供动力与照明，动力与照明配电箱开关分开设置，现
场设高空照明。
B、临建工程：
生产设施：按照各施工阶段要求，合理布置生产设施。（详见各阶段施工平面布置图）
办公、生活设施：现场内设办公区，供我项目部作为现场办公区域及管理人员生活区域；生活区域设职工宿舍、职工活动室、食堂、厕所、浴室等。
围墙设置：施工现场采用砖砌围墙全封闭，高度 2.5m，围墙用水泥砂粉刷，并用涂料刷白，围墙外侧书写宣传标语。
2.3 施工总体部署 2.3.1 主要施工机械选择 根据本工程特点和工期的要求，对施工机械设备作如下考虑配备。为加快垂直运输，共配备 QTZ-60 固定式塔机一台和二台物料提升机，二台砼搅拌机、二台砂浆搅拌机，钢筋加工机械配备一台钢筋切断机，一台弯钢筋机和二台压力电渣焊机、一台对焊机和一台园盘锯等施工设备。
2.3.2 拟投入的主要施工机械设备表 序号 机械或 设备名称 规格 型号 数量 (台) 国别 产地 制造 年份 额定功率（KW）
生产能力（%）
用于施工部位备注 1 砼搅拌机 JZC-350 2 国产 2 7.5 100 基础及主体 2 砂浆搅拌机 HZ200 2 国产 1 2.5 100 基础及主体 3 潜水泵 QY-T 3 国产 1 2.5 100 土方工程 4 钢筋切断机 CJ5－40 1 国产 2 7.5 100 基础及主体 5 钢筋切割机 JGC－40 1 国产 1 1.5 100 基础及主体 6 钢筋弯曲机 CJ5－8 1 国产 2 7.5 100 基础及主体 7 对焊机 UN1－100 1 国产 1 100 100 基础及主体 8 电焊机 BX1－300 2 国产 1 30 100 基础及主体 9 平板振动机 PZ－50 3 国产 2 1.5 100 基础及主体 10 插入振动机 ZX50 6 国产 1 1.1 100 基础及主体 11 圆盘锯 MJ114 1 国产 1 4 100 基础及主体 12 木工平刨 MB1043 1 国产 1 5.5 100 基础及主体 13 物料提升机 JMS100 2 国产 1 30 100 全过程 14 塔吊 TQC-63 1 国产 1 72 100 主体工程 15 经纬仪 TJ6 1 国产 1
100 基础及主体
16 打桩机
2 国产 1 40 100 打桩过程
2.3.3 劳动力计划 劳动力计划表单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 人数 打桩 基础 主体 装饰 屋面 门窗 打桩工 20 20
挖土工 30
30
钢筋工 40
25 40
结构木工 60
40 60
混凝土工 30
20 30
架子工 15
15
砌墙泥工 40
20 40
粉刷泥工 80
80
装修木工 40
40
20 油漆工 20
20
机电工 15
10 15 10
屋面防水 20
20
水电工 20
20 20
后勤人员 10 10 10 10 10 10 10
本计划表是以每班八小时工作制为基础 2.4 施工组织机构 2.4.1 项目部管理层 根据工程的结构特点和重要意义，管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，施工管理协调能力上具有较大的能力；我公司挑选有经验的项目经理和施工管理班子参与本工程的建设和管理（管理班子人员另详）。
同时，在本工程施工管理上将严格按“项目法”组织施工，执行全面责任承包制，以确保整个工程在施工过程中具有连贯性，从而为全面管理，全面协调，全面控制创造有利条件。
2.4.2 项目作业层 根据本工程的施工规模及工期要求，劳动力高峰期达 300 人，劳动力来源为本单位自有合同制职工和与本单位长期合作的成建制借调工，其中配备一线生产工人有：木工，钢筋工，砼工，泥工，电焊工，架子工，粉刷泥工、油漆工、装修木工、普工、水电安装等工种，另配备一线生产辅助工人有起重工，试验工，机修工，电工，门卫等。
三、施工进度计划 3.1 施工计划编制说明 1、本工程计划编制以招标文件及现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。
2、本计划未考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气（接连数天的暴雨、台风等）以及政府的行政命令等。
3、劳动组织采用两班作业，生产施工分区流水作业，预计施工高峰期投入劳动力接近 300 人。
3.2 施工进度计划 3.2.1 工程总目标与阶段目标 为了保障按时完成施工任务，根据图纸文件所提供数据结合施工合同，确定总工期 440 天，制定总进度计划。阶段目标如下：
开工后 40 天打桩完毕； 开工后 60 天土方开挖完毕； 开工后 80 天地下室基础底板混凝土浇捣完毕； 开工后 105 天地下室顶板混凝土浇捣完毕； 开工后 80 天安装工程全面投入施工； 开工后 250 天装饰工程全面投入施工； 开工后 440 天全部承建工程基本竣工并可交付使用。
3.2.2 计划编制方式 为科学合理安排施工先后次序与充分说明工程进度状况，我公司在多年施工
3.2.2.1 一级总体控制计划：表述各专业工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的表达方式；用网络图表达，可实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。本次提交一级总控计划见总施工进度网络计划。
3.2.2.2 二级进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指导，分解形成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理与总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。
3.2.2.3 三级进度控制计划：是指专业工程进行的流水施工计划，供总包与分包基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，它是对二级控制计划的进一步分解，项目部将根据实际工程进度提前 1～2 个工作周提供该计划。
3.2.2.4 周、月作业计划：是以文本格式表述的当周（月）操作计划，项目部随工程例会发布并总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标考核实际分解至每一周。
3.2.3 施工总进度计划见施工进度计划网络图。
3.2.4 施工阶段进度计划见横道图。
施工平面布置 3.2.3 施工进度保障措施 3.2.3.1 建立完善的计划保证体系 建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、商务保障计划、物资保障计划、
质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
3.2.3.2 总包管理的保障 工作程序、管理制度、配套计划构成了完善的计划管理体系。完善工作程序，建立管理制度是进度计划管理的重要工作内容。
四、施工技术方案 4.1 桩基工程施工方案 4.1.1 工程概况 本工程桩基采用 C30 大直径钻孔灌注桩，直径为Φ600mm、Φ700mm、Φ800mm 三种规格的钻孔混凝土嵌入桩，桩端持力层为 6-3 层中等风化凝灰岩，要求桩端进入持力层 1000mm，单桩承载力设计值分别为 2900KN、3700KN、4500KN。
4.1.2 场区地质特性 根据浙江省地矿勘察院 2001 年 10 月所作的《岩土工程勘察报告》中的描述，场地土层层序分布依次为：
1-1 杂填土：褐灰色、湿、松散。厚度 1.50~8.30m。γ=18.3KN/m 3
1-2 素填土：灰褐色、湿、松散。主要由碎石和粘性土、粉土组成，厚度0~6.70m。γ=17.8KN/m 3
2-1 砂质粉土：灰褐~灰黄色、稍密。含云母碎屑和氧化铁斑点。厚度2.00~7.90m。γ=18.6KN/m 3 。
2-2 粉土：灰色，饱和，稍密，局部中密。具水平层理，夹粉土薄层，含云母碎片。厚度 1.50~8.00m。γ=19.5KN/m 3 。
2-2 夹园砾：灰色、饱和、稍密。砾石含量约 50%，粒径 0.5-2cm，成分主要为砂岩、凝灰岩、呈次园状，中粗砂含量约 30%。厚度 4.20m。
3 粘质粉土：灰色，饱和，稍密-中密。含云母碎片，具水平层理，局部夹粉砂。全场分布。厚度 1.50~10.50m，γ=18.7KN/m 3
4-1 粉砂：灰色、饱和，稍密~中密。具微层理，夹粉土薄层，含云母碎片。
厚度 0~4.00m，γ=19.9KN/m 3 。
4-2 细砂：灰~深灰色、中密。含云母碎片，局部夹有粉砂。厚度1.60~11.50m。
4-3 砾砂：灰褐色、饱和，稍密~中密。砾石含量 15~30%，粒径 0.2~1.50cm，中粗砂含量约 50%，夹粉细砂。主要分布在场地西部，厚度 0.00~10.00m。
5-1 卵石：灰褐色，饱和，稍密~中密。卵石含量 50-60%，粒径 3~5cm为主，大者可达 8-10cm，卵石成分主要为凝灰岩、砂岩和石英岩等，厚度0~7.40m。
5-2 园砾：灰褐色，饱和，稍密。砾石含量 50-60%，粒径 1~3cm 为主，大者可达 3~5cm，砾石成分主要为凝灰岩、砂岩和石英岩等，厚度 6.80m。
5-3 卵石：灰褐色，饱和，稍密~中密。卵石含量 50-60%，粒径 3~5cm为主，大者可达 8~10cm，卵石成分主要为凝灰岩、砂岩和石英岩等，厚度为0~6.00m。
4.1.3 施工部署 A、桩机工程施工目标 工程质量达到优良； 施工无重大安全事故； 按期完成施工任务； 创标准化管理示范工程。
B、主要施工机械选择 由于钻孔深度较大，且直径分别为 600、700、800。GPS－10 型钻机，基本能满足施工需要。
其主要技术参数如下：
桩机型号 钻孔直径（mm）
钻孔深度(m) 最大扭矩（KN。M）
动力（KW）
GPS－10 ф600 50 8 30 GPS－10 ф700 50 8 30 GPS－10 ф800 50 8 30
4.1.4 钻孔桩施工 4.1.4.1 施工工艺流程：
桩位放样→埋设护筒→钻机就位→成孔→一次清孔→下钢筋笼→下导管→二次清孔→沉渣测量→灌注混凝土→移位 4.1.4.2 施工方法：
（1）桩位放样：根据甲方提供的测量基准点和轴线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。
（2）埋设护筒：将护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实。
（3）钻机就位：移动钻机，使转盘中心与桩位中心重合，使桩机水平。
（4）成孔: a 钻具连接：提引水笼头→主动钻杆→钻杆→加重杆→钻头 b 钻进技术参数: ①压力：钻具自重;
②转数：40rpm、70rpm、128rpm; ③泵量：108m3/min; c 泥浆循环系统 ①泥浆循环系统：泥浆池→泥浆泵→胶管→钻杆→孔底→孔口→立式涡流浆泵→沉淀池→泥浆池 ②泥浆性能:粘度 20-23s，比重 1.10-1.30，含砂量小于 5％，胶体率大于90％。
（5）第一次清孔：钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，大泵量冲孔 30 分钟，然后停泵测量孔深，测到终孔孔深时提钻。
（6）下钢筋笼:起吊钢筋笼，缓慢下入孔内，孔口焊接钢筋和吊筋，将钢筋笼固定在孔口。
（7）下导管:按孔深要求连接导管，吊起缓慢下入孔内。
（8）第二次清孔（换浆正循环清孔）
接好清孔帽，置换泥浆使孔内沉渣逐步清除。直到孔底沉渣达到规定要求为止。采用该种清孔方法一般在 15～30 分钟内即可完成。
（9）灌注混凝土: a 清孔后立即放好料斗，将隔水塞（球胆）放到导管内固定之。
b 采用商品砼灌注。
c 混凝土灌注时保证导管底部埋入混凝土 1.5-6m。
d 混凝土灌注结束后，清洗导管、料斗和机具。
e 拔出护筒，用碎石回填桩孔。
（10）移位 4.1.5 质量保证措施 4.1.5.1 成孔质量保证措施 (1)桩位定位质量保证措施：根据建设单位提供的测量基准点放样定位，经监理和业主复核认可后方可交付使用。
(2)钻孔垂直度保证措施：钻机的基础必须稳固，钻机安装必须水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。根据地层情况合理设计钻头，使各切割刃受力均匀。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。发现钻孔偏斜然后应重新成孔，纠正后才可继续钻进。
(3)桩径和桩形保证措施：用好泥浆，防止缩颈和坍孔。当原土泥浆达不到设计要求时，酌情使用化学处理剂，改善泥浆性能。
(4)桩端进入持力层深度保证措施：施工前根据地质资料作出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度设计依据，指导施工。当钻孔深度与设计孔深相符，且钻进速度与试钻速度一致时，即可确认桩尖进入持力层。
4.1.5.2 成桩质量保证措施 (1)清孔质量保证措施：钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。二次清孔采用正循环，保证孔底沉渣达到规范要求。
(2)钢筋笼质量保证措施：钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能使用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。
(3)桩身质量保证措施：导管离孔底距离不大于 0.5m。混凝土灌注时应保证导管埋入砼 1.5～6m 范围。灌砼应紧凑地连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以指导导管提升或拆除。提升导管时，应使导管保持在桩中心，以防挂破
钢筋笼。试锚桩灌注到桩顶时，应让夹泥的砼翻出护筒口，以保证桩头质量。
4.2 基坑降水和土方开挖施工方案（详基坑支护方案）
4.2.1 施工流程及主要施工方法 1、施工流程 土方开挖到-0.6m→挖土至-3.70m→喷射混凝土→土方开挖至-6.10m→喷射第二道混凝土→土方挖至基底→喷射混凝土→基础底板→拆除钢支撑→地下室墙板→地下立砼板→上部施工回土。
2、主要施工方法 土钉墙施工顺序：制锚→开挖→修边坡→成孔→装锚→注浆→编网→喷射混凝土。
（1）基坑开挖应自上而下分层进行，每次开挖高度按锚杆的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或一挖大底到底，并随开挖随支护，即挖土应服从锚杆支护工作的程序及安排进行。
（2）锚杆施工要求锚杆孔直径不小于 100mm，用高压注浆工艺，注浆压力为 0.8—1.2Mpa，杆体与孔壁之间（包括自由段）均须注满浆，砂浆强度等级不低于 C20，锚杆头用连接筋或加强筋焊接于钢筋网上。
（3）锚杆及编网工作完毕后，应及时进行喷射混凝土，喷射强度混凝土强度等级为 C20，喷射混凝土厚度不得少于 100mm。
（4）对于局部地层较松散或缺失地段，宜加大注浆压力及注浆量，以保证锚杆孔内砂浆饱满，增强锚杆拉力。
土方开挖：
（1）根据该工程现场的实际情况和工程的结构特点，土方实行分层开挖。
先进行场地平整，用挖土机械或推土机、铲车将自然地坏标高降至-0.60m 左右，进行场地周围初步硬化。
（2）土方开挖至-3.70m，进行土钉墙施工，以后逐层施工,直至挖至基底。挖土采用二台 100 型反铲挖土机挖土，自卸汽车运土。并以机械挖土为主，人工挖土整修为辅的方案，基坑底标高以以 20cm 左右土层以及下翻地梁采用人工挖土，以避免机械挖土扰动地基土。土方工程施工期间应根据已完成的工作面及时插入砼垫层的施工，以提高围护桩抵抗土的主动土压力及加快工程进度。
（3）挖土与基坑围护的配合问题要充分产生基坑围护设计方案，严格按基坑围护方案顺序施工，土方开挖时应设专人观察围护桩的变形情况，并作好记录。凡是出现围护桩较大位移时应立刻停止挖土，并通知监理技术人员及时作出处理。土方开挖过程中对附近构筑物有一定的影响，派专人对邻近建筑物进行沉降和位移观测，并作出记录。以便一旦发现异常情况，可及时作出处理。该工程的基坑围护系统总的讲比较可靠，有可能出现问题的是桩间土的稳定，如果出现桩间土的流失将会造成周围住宅或道路的沉降，如果出现这种问题，大的间隙可用砖和混凝土封闭，小的间隙可用化学注浆的方法解决，而关键是要防止小的土方流失，只有这样才能确保基坑围护的成功，而这个问题估计一定会发生，所以土方开挖前就必须将注浆材料准备妥当，以备急需。
3、挖土注意事项：
（1）定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门桩等。挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。
（2）机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术人员联系，再与设计代表商量处理方案。
（3）土方开挖时注意集水坑的排水工作。
（4）按施工进度的要求，尽可能地缩短土方开挖工期，减少基坑的暴露时间。
（5）派驻一名安全员，负责机械挖土有关安全事项的检查。
（6）运土汽车应按事先所抉定的行走路线进出，运至规定的地点卸土，并按环保要求将大门出口附近路面散落的土清理干净，确保路面洁净。
4、降水措施 基坑外四周设 300*400 的排水沟，以排除地表水及基坑内抽取的水。本工程场地填土较厚，障碍物较多，地下水含量及补给水量较大，采用简易的自渗井降水。自渗井的水用潜水泵抽取。自渗井的设置分三类：基坑外四周间距 8M 的自渗井,基坑内四周间距 10 米的自渗井,基坑中间的自渗井。坑中间自渗井的深度最深，基坑内四周的自渗井深度次之，基坑外四周的自渗井最浅，目的是为了地下水降水坡度线从基坑中缓慢的向基坑四周升，以减少坑外地下水位的降幅，减少对周边环境的影响。
自渗井的工作循序为：坑中的自渗井，让地下水力坡度缓慢的基坑四周降，达到稳定后，使地下水位达到要求的标高，水位无法降到预定标高，再抽取基坑外四周的自渗井的水.浇筑地下室基础时后浇带处的自渗井及基坑内四周、基坑外四周的自渗井应持续工作，确保地下水位在基础底下 50cm。
5、变形监测 为了确保本工程基坑开挖的顺利进行，杜绝事故的发生，除了设计时对地下基坑支护各构件进行详细计算，以及对施工中各工况的情况详加考察虑外，对深基坑开挖及浇注地下室顶板前整个施工全进行现场监测也是必不可少的重要举措。而且基坑开挖深度较大，基坑开挖及地下室施工期间的住处反馈是指导施工，预防事故的必要手段。
在本工程基坑支护设计时，布置了以下的支护监测内容：
1、周边道踏地面及周边建筑物的原始裂缝记录及基坑开挖、地下室施工期间的裂缝发展情况。
2、支护柱顶的竖向位移变化。
3、基坑外地下水位在基坑开挖期间的变化情况。
4、土体沿深度方向的侧向位移变化情况。
5、水平内支撑及角撑的内力变化情况。
6、基坑开挖期间，坑壁土质的变化及坑外水流的渗漏情况。
对竖向位移测试，可采用高精度水准仪进行测试。要求测试精度不小于 II级。基坑外地下水位变化情况。采用水位管。土体内部的测向位移，可用测斜管，内支撑中内力变化情况可用钢筋应力计测试。
在基坑开挖期间，对上述测试内容每天必须进行测试、记录，当测试值接近警戒值或测试值有异常波动时，须及时通知各有关单位，以便及时处理。
6、质量安全保证措施 1、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。
2、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。
3、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关严格监督检查。
4、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。
5、安全生产及文明施工 （1）建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。
（2）施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行安全检查，出现隐患及时进行整改。
（3）各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。
（4）加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。
（5）工地四周围护整齐，场内设立简易厕所，场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。
（6）大门口在挖土期间设立冲洗池，派专人冲洗，防止污染环境。
4.2.2 地下室结构工程施工方法 1、垫层施工：
1、本工程垫层采用嵌桩石 200 厚，C10 素混凝土垫层 100 厚，桩顶嵌入承台 100。根据本工程特点在挖土到位地方,由南向北分层铺设嵌桩石。
素混凝土垫层工艺流程：找标高、弹面层水平层抹灰饼抹标筋浇筑C10 素混凝土抹面层压光养护 (l)找标高、弹基层水平线,量测出龙门桩水平线，贯通一致。
(2)抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标淮。
(3)浇筑素混凝土垫层:
①素混凝土垫层搅拌:素混凝土垫层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准(混凝土结构工程验收规范)的规定制作混凝土试块， ②素混凝土垫层搅拌铺设:将搅拌好的素混凝土铺抹到嵌桩石基层上紧接着用 2m 长刮杆顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径 20cm，长度 60cm 的混凝土或铁滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平抹面层、压光。
③养护。抹压完 24h 后进行浇水养护。
2、基础和地下室施工：
混凝土：地下室底板厚 400，混凝土墙均为 300mm，地下室底板及外墙采用 C30，地下室为Ⅰ级钢，Ⅱ级为级钢。基础砼进行连续浇捣，不留置施工缝。
A、钢筋工程按以下工艺施工 钢筋进场必须具有质保单并经复试合格，钢筋代换应有设计签证，不宜随便代换，钢筋焊接必须经复试合格后，方可进行大批量焊接。地下室侧壁竖向筋，一律伸至基础底板或地下室底板底，且伸入长度不小于 42d，如伸入长度不够时，可向侧面 90 度弯折来处理。钢筋在现场加工制作成型，配齐规格，备足数量，按批号规格堆放整齐，绑扎时注意保护层的厚度、搭接长度、锚固长度和转角处的连接。梁、板底筋采用砼垫块垫起，柱、墙钢筋采用水泥块吊垫，使钢筋位置正确不错位。施工时弹出梁、板的钢筋位置，底筋、面筋要求弹出方格线，以便钢筋绑扎整齐有序。在检查钢筋数量、规格、对焊和绑扎的接头错位等均符合要求后，采用点焊使梁、柱、墙钢筋固定牢固，同时做好电气接地和安装予留工作，经施工班组项目质量员自验、工程技术负责人复验后，会同有关部门验收合格后进入下一道施工工序。
B、模板工程：提前准备，配齐模板规格数量，梁柱用九夹板支模，以提高混凝土成形质量。现浇板采用九夹板支模，钢管支架支撑，墙板采用直立胶合板模，钢管支撑，浇捣底板砼时，支撑钢管立脚随浇捣拔除，不留钢管眼。支模过程控制轴线、标高和截面尺寸，并与水电、设备的予留予埋紧密配合，留置正确，墙、柱模板采用10 钢筋对穿螺栓中间电焊钢圈止水片，模板外槽钢固定支模钢管，以防炸模。基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面应符合设计要求。脚手架跑道不能搁置在模板上。
C、地下室混凝土工程按以下工艺施工:(1)混凝土工程基础结构采用商品混凝土，基础浇筑混凝土前放管时，竖向泵管必须牢固固定于竖向临时脚手架上，并应使水平距离较短，且符合混浇筑顺序。基础铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋位移、变形。泵送前应用水、水泥浆或者水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。从混凝土搅拌车卸出的混凝土级配不应改变。如粗骨料过于集中，应重新搅拌后再卸料。混凝土泵送应连续进行，受料斗内必须经常有足够的混凝土，防止吸入空气造成阻塞。如果由于运输配合等原因迫使混凝土泵停车时，应每隔几分钟开泵一次，如果预计间歇施加超过 45min 或者混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。如混凝土泵堵塞，可将混凝土泵开关拨到“反转”，使泵反转 2－3个冲程，再拨到“正转”，使泵正转 2－3 个冲程，如此反复几次，一般就能将堵塞排除，一旦采用上述方法不能排除堵塞，则可根据输送管的晃动情况和接头处有无脱开倾向，迅速查明堵塞部位，拆下管段除掉堵塞的混凝土。混凝土泵作业完成后，就立即清洗干净。清洗混凝土泵机要把料斗里的混凝土全部送完，扒净泵内的混凝土，冲洗后切断泵机电源。用压缩空气输入管倒道也可达到清洗目的，使用的压缩空气压力不超过 0.7Mpa。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，要保证混凝土保护层厚度和钢筋位置的正确，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。当达到基础板底位置时即与板的混
凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。混凝土浇捣过程中，无论哪个部位，后浇混凝土必须在先浇混凝土初凝前接上。梁板混凝土应连续浇捣，如间歇时间需要超过 2 小时，其间断位置应留在规范允许的施工缝处。浇至标高后，用平板震动机震实，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。初凝后再光一次，以防止混凝土表面出现细裂缝。振捣混凝土要按程序，防止少振或漏振。墙板连接处，先振底板，后振墙板，防止脱脚。混凝土浇捣同时要做好抗渗试块和抗压强度试块，及时进行标准养护。砼浇捣后用塑料薄膜和草包覆盖养护，使砼表面与内部温差小于 25℃，不引起温差裂缝。在地下室底板大体积混凝土中设一定数量的测温孔，用温度计测定混凝土内部和表面的温度，按要求控制温差在 25 度以下，否则应采取措施使之减少，防止产生温差裂缝，确保混凝土浇筑前的施工质量。混凝土工程浇筑：浇筑混凝土时，注意防止离析，混凝土由料斗卸出进行浇筑时其自由倾落高度不超过 2m，在竖向结构中高度不超过 3m，局部采用溜筒处理，在浇筑柱结构混凝土时，底部先填 50mm 厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。浇筑时经常检查模板，支架，钢筋、预埋件和预留洞惰况。有专人守护，发现问题及时校正。振动器要做到快插慢拔，分层浇灌时分层厚度不超过振动棒长的 l.25倍，控制在 300-400mm 之间，在浇上一层时，插人下一层 5cm，使之连接，振动器插点要排列，不宜紧靠模板，尽量避免碰撞钢筋，预埋件等物，不准用吊车直按将混凝土卸人模板内。混凝土尽量一次浇完，不能一次浇完时，施工缝留置位置与做法要符合施工规范规定。(2)养护：混凝土在常温和高温下施工在终凝后，应加以覆盖并浇水养护。一般普通水泥不少 7d，矿渣水泥不少于 l4d，气温在 5℃以下时不可浇水养护。(3)拆模：拆模时，混凝土强度必须达到规范规定，一般侧模可以不掉棱角时便可拆除,对拆除底模的部位，不能大量堆放施工材料。(4)试块制作符合以下要求: a.每工作班取样不少于一组，如有早期强度等，特别需要时，则加做-组。
b.每拌制 100 盘和不超过 l00m 3 不少于一组或二组。
c.如配合比更换，施工拆模需要可根据实际需要确定。
要认真做好工地试块的管理工作，从试块取样，成型编号后标准养护，养护指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映构件的强度。
4.3 上部主体工程施工方案：
1、上部主体工程施工结构施工流程：
轴线、标高引测→楼层弹线放样→绑扎柱钢筋→水电埋管→隐蔽验收→柱模板支撑→梁、板模板支撑→梁钢筋、板下层钢筋绑扎→水电埋管→楼板上层钢筋绑扎→隐蔽验收→结构砼一次性浇捣→混凝土养护→支撑及模板拆除→清理→上一层施工。
另在结构施工的同时，穿插外脚手架的搭设、水电等配套工程的进行。
2、钢筋工程 本工程由于进度紧凑，故要求所须钢筋在该楼层结施工前必须全部制作完毕，以便全部操作工人能在现场施工。柱、板筋采用现场绑扎搭接，梁筋采用对焊连接。
工程所用钢筋严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领，这一加工领料程序。
钢筋工程施工方法 A、柱子钢筋绑扎：
1）柱钢筋在绑扎前，要检查半成品钢筋是否已变形，若不符合要求，必须予以整改合格方可施工。
2）竖向钢筋的接头设计及施工要求选用并制定相应的操作控制要点。
3）竖向钢筋的绑扎长度必须符合规范要求，并按要求将长短部分予以错开。
4）柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相应成八字形。
5）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进出一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接，必须严格控制伸出长度和错缝要求；在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。
6）严格按要求设置好拉接筋。
B、平台梁、板钢筋绑扎：
1）平台梁、板的钢筋在施工前均应先支好梁、板模板，绑扎前测量员和质量员做好模板的轴线、标高、截面尺寸等的复核并检查好模板的平整度、垂直度、以及支撑的合理性、牢固性。并在检查好的模板上做好钢筋主筋间距。
2）平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上的负筋，要防止被踩下，特别是阳台悬臂板，要严格控制负筋位置，专人负责检查并做好隐蔽验收记录。
3）平台钢筋绑扎必须按图纸划出钢筋间距位置，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程质量检测控制：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
3）各类附加钢筋，不得漏放和少放。
4）浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来，特别是悬挑构件的负筋。
5）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在 90%以上。
钢筋绑扎允许偏差值表 分项名称 允许偏差值(mm) 检验方法 骨架的高度、宽度 ±5 钢尺检测 骨架长度
±10 钢尺检测 受力筋 间距 ±10 钢尺检测 排距 ±5 钢尺检测 箍筋、构造筋间距 ±20 钢尺检测 受力筋 保护层 梁、柱 ±5 钢尺检测 墙、板 ±3 钢尺检测
钢筋工程保证质量细节 1）保护层垫块：摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，混凝土挠筑完成后不留痕迹。另因配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需用。
2）柱筋定位卡：以往我们采用焊接定位筋于柱根部的做法，易伤及主筋，不可取。改进的作法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用 20mm 左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部（可周转使用），这样做可以保证自柱钢筋的位置，绑扎时无需再扳动钢筋。
3）板筋马凳：由于工程楼板钢筋普遍较小，采用老式马凳，上层钢筋易踩弯，钢筋的上保护层厚度无法保证。这里使用焊接三角架的作法。将三角支架置于负筋的边缘处，保证绝大部分负筋都能搭在三角支架上，其使用效果明显。
4）钢筋的绑扎应严格按主次，先后顺序进行，避免混乱，绑扎完成后应垫好垫块。
5）对柱、梁、板钢筋的绑扎，采用先入钢筋后绑扎的方法，加密区箍筋间距以及钢筋的搭接长度和位置，按设计施工图的要求施工。
3、模板工程 为了加快工期，实现每结构层网络计划，决定结构梁、柱采用钢框胶合板模板，楼板采用 12mm 厚无边框胶合板模板。内脚手架采用碗扣式脚手架和带快拆头支撑系统，它具有安全可靠，搭设快捷、省力、不易丢失配件，实现模板早拆，减少模板配置等特点。
模板工程施工工艺 结构柱模配备一套，待砼浇筑后 12-18h，强度达 1.0-1.2mPA 拆除，周转上一层。其操作程序：模板拼装→刷隔离剂→就位固定→浇砼→12-18h 拆模并清理→上一结构层。
楼板模配备二层，当砼浇筑后 5-7D 达到局部拆模强度，通过早拆柱头，拆除楼板模板，周转到上一层。其操作程序：搭设脚手架→模板就位固定→刷隔离剂→浇砼→拆模清理→上一结构层。
梁模配备二层，以使下二层结构梁砼达到拆模强度。梁模板安装程序：脚手架搭设→底模安位→绑扎梁筋→侧模安装→侧模支撑加固。
早拆模板体系，由快拆柱头、柱脚、木枋和无框胶合板组成，楼板模的架设和拆除简便。拼装时，按标高调整柱脚即可完成，拆模时，只需旋转降低柱头托架，模板随之下落，拆除板模，保持梁底模，使板模及时周转。支模程序：调节下调节线杆→立立杆→横杆固定→上柱头→搁置横梁→搁置木枋→铺设胶合板模。
模板工程质量检测控制：
1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2）模板的接缝不大于 2.5MM。
3）柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接头必须平整顺直，棱角分明。
4）浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，爆模等意外事件。
5）模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在 90%以上。
项目名称 允许偏差值（mm）
检验方法 轴线位移 5 经纬仪复验 标高 ±50 水准仪复验 截面尺寸 ±4,-5 钢尺测量 垂直度 3 吊线锤测量 表面平整度 5 2M 靠尺测量
模板工程保证质量细节 模板间缝处理，采用胶带纸粘接。隔离剂，采用粉质脱模粉。梁板跨度>4m起拱，按规范为全跨长度 1‰-3‰。
拆模时间控制，采取每层浇捣砼时，增加 3D、5D、7D 试块，在自然养护下，试压，达到规范和设计要求后方可拆模。
4、砼工程
砼浇筑前准备 1）设备配置 每幢楼配砼输道泵一台，用泵管接至砼浇筑点，泵管立管根据楼层高度逐步增加，砼振捣机具采用 4-6m 长小型插入式振动器，压平收光施工。
2）隐蔽验收 模板、钢筋完成后，工种间进行班组自检、互检及交接检的三检工作，对前道工序的隐蔽工程全面检查。轴线的位置，柱、墙插筋，钢筋保护层，木模尺寸，标高及安装预埋、预留等工作，经监理、业主验收后，方可开始浇筑砼。
验收后，对模板内杂物进行清扫，再用高压水冲洗，充分湿润本模，特别对柱、墙根部必须进行认真清除，防止缝隙夹渣，影响砼质量。
砼浇筑 对于柱砼浇筑，按施工规范要求，每次下料高度不大于 600mm，特别对墙体浇筑时，应均匀浇圈，防止下料不匀，产生模板变形、移位。
柱砼分层浇筑后，用振动器振捣，底部每层高度不应超过 40cm，间隔时间0.5-1h，再浇捣上一层砼。在振捣上一层砼时，振动棒应插入下一层砼中 50mm左右，以消除接缝。
为防止砼振捣时漏振，浇捣时采用“行列式”的次序振捣，每次震动棒移动间距 500mm 左右。
砼由商品砼供应商提供，在进行砼配合比时充分考虑冬、夏季，运输时间等因素影响，初凝时间不早于 5h，终端时间不迟于 12h，砼坍落度在 16±2cm 左右，砼供应满足浇捣速度要求，并保持连续供应。
砼养护
砼浇筑后标高控制，预先在主次梁上焊节若干小钢筋头，用来控制板面砼标高，在浇捣时，以此标记为准。砼分两次抹光，在砼浇捣后，用 2m 刮尺刮平，待砼初凝（约 2-3h）后，再收光，并进行拉毛，砼标高控制在-10-0mm 范围内。砼浇筑后，加强养护。夏季砼失水快，在楼板砼浇捣，收光后 2-4h 铺草袋或塑料薄膜，并进行浇水养护，连续养护 12h，...